Spirálové ocelové trubky se používají hlavně jako kapalinové trubky a pilotní trubky. Pokud je ocelová trubka použita pro odvod vody, bude obecně podrobena antikorozní úpravě na vnitřním nebo vnějším povrchu. Mezi běžné antikorozní úpravy patří antikorozní 3pe, antikorozní epoxidový uhelný dehet a antikorozní epoxidový prášek. Počkejte, protože proces máčení epoxidovým práškem je obtížný problémy s přilnavostí, proces máčení epoxidovým práškem nebyl nikdy podporován. Nyní, s úspěšným vývojem speciálního fosfátovacího roztoku pro máčení epoxidového prášku, byl poprvé překonán problém s adhezí procesu máčení epoxidového prášku a začal se objevovat vznikající proces máčení epoxidového prášku.

Při analýze příčin nerovnoměrné tloušťky antikorozního povlaku na spirálových ocelových trubkách se nerovnoměrná tloušťka povlaků spirálových ocelových trubek 3PE odráží především v nerovnoměrné tloušťce zkušebních bodů na každé straně rozmístěných v obvodovém směru. Průmyslový standard SY/T0413-2002 nemá žádná pravidla pro rovnoměrnost tloušťky. Stanovuje hodnotu tloušťky povlaku, ale vyžaduje, aby hodnota tloušťky povlaku nemohla být nižší než hodnota tloušťky bodu, spíše než průměrná hodnota více testovacích bodů.

Pokud je tloušťka povlaku během procesu povlakování spirálových ocelových trubek nerovnoměrná, povlakový materiál bude nevyhnutelně plýtván. Je to proto, že když tloušťka povlaku v nejtenčí části dosáhne specifikace, tloušťka tlusté části bude větší než tloušťka specifikace povlaku. Kromě toho může nerovnoměrný povlak snadno způsobit, že tloušťka povlaku v nejtenčí části ocelové trubky nesplňuje specifikace. Hlavními důvody nerovnoměrné tloušťky během výrobního procesu jsou nerovnoměrné dávkování materiálu a ohýbání ocelové trubky. Účinným způsobem, jak kontrolovat nerovnoměrný povlak 3PE antikorozních trubek, je upravit několik vytlačovacích lisů tak, aby byla tloušťka antikorozního povlaku na několika místech co nejrovnoměrnější a aby se zabránilo online povlakování nekvalifikovaných ocelových trubek.

Vrásky na povrchu nátěru: Vytlačování a navíjení polyetylenového materiálu na ocelovou trubku vyžaduje použití silikonového válečku. Nesprávné nastavení během tohoto procesu může způsobit vrásky na povrchu povlaku. Kromě toho protržení filmu taveniny, když polyethylenový materiál opustí výstupní lis během procesu vytlačování, také způsobí defekty kvality podobné vráskám. Odpovídající metody kontroly příčin vrásek zahrnují úpravu tvrdosti a přítlaku pryžového válce a přítlačného válce. Z tohoto hlediska přiměřeně zvyšte vytlačované množství polyethylenu, aby se řídilo protržení tavného filmu.