Ve výrobním procesu bezešvých ocelových trubek hraje detekce vad bezešvých ocelových trubek důležitou roli, a to nejen pro zjištění, zda bezešvé ocelové trubky mají vady kvality, ale také pro testování vzhledu, velikosti a materiálu ocelových trubek. Použitím jediné technologie nedestruktivního testování lze detekovat pouze část vad v bezešvé ocelové trubce a parametry, jako je materiál a velikost vzhledu bezešvé ocelové trubky, je třeba měřit ručně, takže technologie nedestruktivního testování nelze dobře dosáhnout. Pro vyřešení požadavku dohledu nad kvalitou bezešvých ocelových trubek je nutné spojit aplikaci technologie nedestruktivního zkoušení k provedení komplexní kontroly kvality, materiálu a vzhledové velikosti bezešvých ocelových trubek.

Hlavním účelem nedestruktivního testování je poskytnout v reálném čase procesní kontrolu kvality surovin, polotovarů, hotových výrobků a komponent produktů pro diskontinuální zpracování (jako je víceprocesová výroba) nebo kontinuální zpracování (jako je automatizovaná výroba linky), zejména ke kontrole metalurgické kvality materiálů výrobků a kvality výrobního procesu, jako je stav závad, organizační stav, sledování tloušťky povlaku atd., zároveň lze informace o kvalitě získané testováním zpětně předávat na konstrukční a procesní oddělení, aby dále zlepšilo proces návrhu a výroby a zlepšilo kvalitu produktu. Získejte snížení zmetkovitosti a přepracování, čímž snížíte výrobní náklady a zvýšíte efektivitu výroby.

Je vidět, že ve výrobním a výrobním procesu je využívána technologie nedestruktivního zkoušení k včasnému odhalování různých vad v původních a zpracovatelských procesech a jejich náležité kontrole tak, aby nedocházelo k surovinám a polotovarům, které nesplňují požadavky na kvalitu přecházejí do dalšího procesu a vyhnete se marnému úsilí. Výsledné plýtvání člověkohodinami, pracovní silou, surovinami a energií také vede ke zlepšení designu a procesu, tj. zabraňuje „nedostatečné kvalitě“ konečného produktu.

Na druhou stranu, použití technologie nedestruktivního testování může také kontrolovat úroveň kvality materiálů a výrobků v rozsahu vhodném pro výkonnostní požadavky podle akceptačních kritérií, aby se zabránilo tzv. neomezeným zlepšováním požadavků na kvalitu. Pomocí technologie nedestruktivního testování lze také určit místo defektu inspekcí a některé vadné materiály nebo polotovary lze použít bez ovlivnění konstrukčního provedení. Vada je například v rámci přídavku na obrábění nebo je povoleno místní broušení nebo oprava. Nebo upravit technologii zpracování tak, aby se vada nacházela v dílu, který má být odstraněn zpracováním atd., aby se zlepšila míra využití materiálů a získaly se dobré ekonomické výhody.

Technologie nedestruktivního testování proto hraje důležitou roli při snižování výrobních nákladů, zlepšování využití materiálu, zlepšování efektivity výroby a při výrobě produktů splňujících jak požadavky na výkon (úroveň kvality), tak ekonomické výhody.