Svařování pod tavidlemspirálová ocelová trubkapoužívá kontinuální svařovací drát jako elektrodu a přídavný kov. Během provozu je oblast svařování pokryta vrstvou zrnitého tavidla. Oblouk spirálové trubky velkého průměru hoří pod vrstvou tavidla a taví konec svařovacího drátu a část základního kovu. Působením obloukového tepla za vzniku svaru horní tavidlo roztaví strusku a metalurgicky reaguje s tekutým kovem. Roztavená struska plave na hladině kovové roztavené lázně. Na jedné straně může chránit svarový kov, zabránit znečištění ovzduší a produkovat fyzikální a chemické reakce s roztaveným kovem, čímž zlepšuje strukturu a výkon svarového kovu. Na druhou stranu může také pozvolna vychladnout svarový kov. Svařování pod tavidlem může využívat větší svařovací proud a jeho předností je dobrá kvalita svaru a vysoká rychlost svařování. Proto je zvláště vhodný pro svařování ocelových spirálových trubek velkého průměru. Většina z nich používá automatizované svařování, které se široce používá při svařování uhlíkové oceli, nízkolegované konstrukční oceli a nerezové oceli.

Vysokofrekvenční svařování je metoda odporového svařování v pevné fázi. Vysokofrekvenční svařování lze rozdělit na kontaktní vysokofrekvenční svařování a indukční vysokofrekvenční svařování na základě způsobu, jakým vysokofrekvenční proud vytváří teplo v obrobku. Při dotykovém vysokofrekvenčním svařování je vysokofrekvenční proud přenášen do obrobku prostřednictvím mechanického kontaktu s obrobkem. Během indukčního vysokofrekvenčního svařování generuje vysokofrekvenční proud indukovaný proud v obrobku prostřednictvím vazebního účinku indukční cívky vně obrobku. Vysokofrekvenční svařování je vysoce specializovaná metoda svařování a musí být vybaveno speciálním zařízením podle produktu. Vysoká produktivita, rychlost svařování může dosáhnout 30 m/min. Při použití pevného odporového tepla jako zdroje energie se odporové teplo generované vysokofrekvenčním proudem v obrobku používá během svařování k ohřevu povrchu svařované oblasti obrobku do roztaveného nebo téměř plastového stavu a poté k pěchování síly se nanáší (nebo neaplikuje) k dosažení spojení kovů.