Technické požadavky na svařované trubky s rovným švem: Technické požadavky a kontrola svařovaných trubek s rovným švem vycházejí z normy GB3092 „Svařované ocelové trubky pro nízkotlakou přepravu kapalin“. Jmenovitý průměr svařované trubky je 6 ~ 150 mm, jmenovitá tloušťka stěny je 2,0 ~ 6,0 mm a délka svařované trubky je obvykle 4 ~ 10 metrů, lze ji dodávat z továrny v pevné délce nebo více délkách. Povrch ocelové trubky by měl být hladký a nejsou povoleny vady, jako je skládání, praskliny, delaminace a přeplátované svařování. Povrch ocelové trubky smí mít drobné vady, jako jsou škrábance, škrábance, dislokace svarů, popáleniny a jizvy, které nepřesahují zápornou odchylku tloušťky stěny. Je povoleno zesílení tloušťky stěny ve svaru a přítomnost vnitřních svarových tyčí. Svařované ocelové trubky by se měly podrobit zkouškám mechanického výkonu, zkouškám zploštění a zkouškám roztažnosti a musí splňovat požadavky stanovené v normě. Ocelová trubka by měla být schopna odolat vnitřnímu tlaku 2,5 MPa a po dobu jedné minuty by neměla unikat. Místo hydrostatického testu je povoleno použít metodu detekce vad vířivými proudy. Detekce vad vířivými proudy se provádí standardní GB7735 „Metoda inspekce vady vířivými proudy pro ocelové trubky“. Metoda detekce vad vířivými proudy spočívá v upevnění sondy na rámu, udržování vzdálenosti 3~5 mm mezi detekcí vady a svarem a spoléhání se na rychlý pohyb ocelové trubky k provedení komplexního skenování svaru. Signál detekce vad je automaticky zpracován a automaticky tříděn detektorem vad vířivými proudy. K dosažení účelu detekce chyb. Po zjištění vad je svařená trubka rozřezána na předepsanou délku létající pilou a je srolována z výrobní linky přes flip rám. Oba konce ocelové trubky by měly být naplocho zkoseny a označeny a hotové trubky by měly být před opuštěním továrny zabaleny do šestihranných svazků.

Metoda zpracování ocelové trubky s rovným švem: Ocelová trubka s rovným švem je ocelová trubka, jejíž svar je rovnoběžný s podélným směrem ocelové trubky. Pevnost ocelové trubky je obecně vyšší než pevnost svařované trubky s rovným švem. Může používat užší sochory pro výrobu svařovaných trubek s větším průměrem a také může používat předvalky stejné šířky pro výrobu průměrů trubek. Různé svařované trubky. Ve srovnání s trubkami s rovným švem stejné délky se však délka svaru prodlouží o 30~100% a rychlost výroby je nižší. Jaké jsou tedy způsoby jeho zpracování?

1. Kovací ocel: Metoda tlakového zpracování, která využívá vratný úder kovacího kladiva nebo tlak lisu ke změně polotovaru do námi požadovaného tvaru a velikosti.
2. Vytlačování: Jedná se o způsob zpracování oceli, při kterém se kov umístí do uzavřeného vytlačovacího válce a na jeden konec se aplikuje tlak, aby se kov vytlačil z předepsaného otvoru matrice, aby se získal hotový výrobek stejného tvaru a velikosti. Většinou se používá k výrobě neželezných kovů. Materiál ocel.
3. Válcování: Metoda tlakového zpracování, při které ocelový kovový polotovar prochází mezerou (různých tvarů) mezi dvojicí rotujících válců. V důsledku stlačení válců se zmenší průřez materiálu a zvětší se délka.
4. Tažení oceli: Jedná se o metodu zpracování, která táhne válcovaný kovový polotovar (tvar, trubka, výrobek atd.) skrz otvor matrice, aby se zmenšil průřez a zvětšila se délka. Většina z nich se používá pro zpracování za studena.