Proces svařování vysokofrekvenčně svařovaných ocelových trubek (erw) se provádí za podmínek vysoké rychlosti ohřevu a vysoké rychlosti ochlazování. Rychlá změna teploty způsobuje určité napětí při svařování, mění se i struktura svaru. Struktura v oblasti svařovacího centra podél svaru je Nízkouhlíkový martenzit a malá plocha volného feritu; přechodová oblast je složena z feritu a zrnitého perlitu; a základní strukturou je ferit a perlit. Proto je výkonnost ocelové trubky způsobena rozdílem mezi metalografickou mikrostrukturou svaru a základního tělesa, což vede ke zvýšení indexu pevnosti svaru, zatímco index plasticity klesá a výkonnost procesu se zhoršuje. Aby se změnil výkon ocelové trubky, musí být použito tepelné zpracování k odstranění mikrostrukturního rozdílu mezi svarem a základním kovem, takže hrubá zrna jsou zjemněna, struktura je stejnoměrná, napětí vznikající při tváření za studena a svařování odpadá a je zaručena kvalita svaru a ocelové trubky. Technologické a mechanické vlastnosti a přizpůsobí se výrobním požadavkům následného procesu tváření za studena.

Obecně existují dva typy procesů tepelného zpracování pro přesné svařované trubky:

(1) Žíhání: Jde především o odstranění stavu namáhání při svařování a jevu zpevňování a zlepšení plasticity svaru svařované trubky. Teplota ohřevu je pod bodem fázového přechodu.
(2) Normalizace (normalizační úprava): Jde především o zlepšení nehomogenity mechanických vlastností svařované trubky, aby mechanické vlastnosti základního kovu a kovu ve svaru byly podobné, aby se zlepšila mikrostruktura kovu. a zušlechťovat zrna. Teplota ohřevu se ochlazuje vzduchem v bodě nad bodem fázového přechodu.

Podle různých požadavků na použití přesných svařovaných trubek je lze rozdělit na tepelné zpracování svarů a celkové tepelné zpracování.

1. Tepelné zpracování svaru: lze jej rozdělit na online tepelné zpracování a offline tepelné zpracování

Tepelné zpracování svarového švu: Po svaření ocelové trubky se pro tepelné zpracování v axiálním směru svarového švu používá sada mezifrekvenčních pásových indukčních topných zařízení a průměr je přímo dimenzován po vzduchovém a vodním chlazení. Tato metoda ohřívá pouze oblast svaru, nezahrnuje matrici ocelových trubek a jejím cílem je zlepšit strukturu svaru a eliminovat svářečské napětí, aniž by bylo nutné fixovat ohřívací pec. Svar se zahřívá pod obdélníkovým snímačem. Zařízení je vybaveno automatickým sledovacím zařízením pro zařízení na měření teploty. Když je svar vychýlen, může se automaticky vycentrovat a provést teplotní kompenzaci. Může také využít odpadní teplo svařování k úspoře energie. Největší nevýhodou je topná plocha. Teplotní rozdíl s nevyhřívanou zónou může vést ke značnému zbytkovému napětí a pracovní linka je dlouhá.

2. Celkové tepelné zpracování: lze jej rozdělit na online tepelné zpracování a offline tepelné zpracování

1) On-line tepelné zpracování:

Po svaření ocelové trubky použijte dvě nebo více sad mezifrekvenčních prstencových indukčních topných zařízení k zahřátí celé trubky, zahřejte ji na teplotu potřebnou pro normalizaci v krátké době 900-920 °C, udržujte ji po určitou dobu času a poté jej ochlaďte vzduchem pod 400 °C. Normální chlazení, aby se zlepšila celá organizace trubice.

2) Tepelné zpracování v off-line normalizační peci:

Celkové zařízení pro tepelné zpracování svařovaných trubek zahrnuje komorovou pec a pec s válečkovou nístějí. Dusík nebo směsný plyn vodík-dusík se používá jako ochranná atmosféra, aby nedocházelo k oxidaci nebo světlému stavu. Vzhledem k nízké efektivitě výroby komorových pecí se v současnosti používají kontinuální pece pro tepelné zpracování typu válečkové nístěje. Charakteristiky celkového tepelného zpracování jsou: během procesu zpracování nedochází k žádnému teplotnímu rozdílu ve stěně trubky, nevznikne žádné zbytkové napětí, dobu ohřevu a výdrže lze upravit tak, aby se přizpůsobila složitějším specifikacím tepelného zpracování a lze také automaticky ovládat počítačem, ale typ válečkového dna. Zařízení pece je složité a provozní náklady jsou vysoké.