Mezi metody tváření ocelových trubek pod tavidlem patří kontinuální tváření zákrutem (HME), metoda válcování (CFE), metoda rozšiřujícího tvarování Uing Oing (UOE), metoda tvarování válcováním (RBE), metoda rozšiřujícího tvarování Jing Cing Oing (JCOE) atd. Široce se však používají tři způsoby tváření, UOE, RBE a JCOE.

1. Metoda tváření UOE: Proces tváření ocelových trubek UOE je rozdělen do tří kroků k dokončení, a to předohýbání, lisování ve tvaru U a lisování ve tvaru O, po kterém následuje expanze celé trubky za studena, aby se eliminovala trubka výrobní proces Výsledné napětí. Tvářecí jednotka má obrovské vybavení a vysoké náklady. Každá sada tvářecích zařízení musí být vybavena několika vnitřními a vnějšími svářečkami pláště, což má vysokou efektivitu výroby. Vzhledem k profilování, s větším počtem tvářecích zařízení, ocelová trubka jednoho průměru potřebuje sadu specifických tvářecích forem a tyto formy je třeba při změně specifikace produktu vyměnit. Vnitřní pnutí tvarované svařované trubky je poměrně velké a je obecně vybavena rozšiřovacím strojem. Jednotka UOE má vyspělou technologii, vysokou úroveň automatizace a spolehlivé produkty, ale jednotka má obrovské investice do zařízení, které je vhodné pro výrobu velkoobjemových produktů.

2. Metoda tváření RBE: Fáze tváření RBE jsou válcování, ohýbání a roztahování průměru. Výrobní proces je vyzrálý. V minulosti se RB používal především k výrobě tlakových nádob, konstrukční oceli a vodovodních a drenážních trubek s větším vnějším průměrem a kratší délkou. Protože běžné podniky nemohou unést obrovské investice do jednotky na výrobu trubek UOE, jednotka na výrobu trubek RBE vyvinutá na základě RB má vlastnosti malé investice, střední šarže, pohodlnou specifikaci produktu atd., takže se rychle vyvíjela. Svařovaná trubka vyrobená tímto procesem tváření je z hlediska a výkonu blízká ocelové trubce UOE, takže ve většině případů může nahradit svařovanou trubku UOE. Jednotka na výrobu trubek RBE používá tříválcové válcování k dosažení tvarování ocelových trubek. Proces výroby trubek spočívá v tom, že tříválcový tvarovací stroj sroluje ocelovou desku do ocelové trubky s kalibrem a poté pomocí tvarovacího válce ohne okraj ocelové trubky. , A poté zahněte okraj pomocí tvarovacího válečku nebo backbend. Protože se jedná o tříválcové kontinuální tváření ohýbáním válců, je rozložení napětí generovaného během procesu tváření ocelové trubky relativně rovnoměrné. Při změně specifikace produktu je však nutné vyměnit jádrový válec a vhodně upravit spodní válec. Sada jádrových válců tvářecího zařízení může brát v úvahu produkty několika specifikací. Nevýhodou je, že výrobní měřítko je malé a tloušťka stěny a průměr ocelové trubky jsou značně omezeny vlivem pevnosti a tuhosti jádrového válce.

3. Metoda tváření JCOE: tváření JCOE má tři fáze, to znamená, že ocelový plech je nejprve lisován do tvaru J a poté postupně lisován do tvaru C a O. E znamená rozšíření průměru. Jednotka na výrobu tvářecích trubek JCOE je vyvinuta na základě procesu tváření UOE. Učí se z principu fungování tvaru U a uvolňuje a implementuje proces tváření UOE, což výrazně snižuje tonáž tvářecího stroje a šetří investice do zařízení. Vyrobená ocelová trubka je stejná jako svařovaná trubka UOE, ale výkon je nižší než u svařované trubkové jednotky UOE. Tento proces je snadno realizovatelný automatickým řízením v procesu tváření a tvar produktu je lepší. Tvářecí zařízení JCOE lze zhruba rozdělit do dvou forem, jednou je tváření ohybem, druhou je tváření tlakem. Tváření ohybem se používá především v procesu tváření tlustých a středně silných plechů, s menšími kroky a nižším výkonem. Proces tváření spočívá v válcování dvou okrajů ocelového plechu do oblouku na ohýbacím stroji podle poloměru zakřivení svařované trubky a poté pomocí tvarovacího stroje slisujte polovinu ocelového plechu do tvaru C pomocí několika Kroky, a pak začněte od druhé strany ocelového plechu Lisování, po několika stupňových lisech, se druhá strana ocelového plechu také lisuje do tvaru C, takže celý ocelový plech se z povrchu stane otevřeným tvarem O.