Ocelová trubka se svary je spirálovitě rozmístěna vzhledem k ose tělesa trubky. Používá se hlavně jako přepravní potrubí, hromady potrubí a některé konstrukční potrubí. Specifikace produktu: vnější průměr 300~3660mm, tloušťka stěny 3,2~25,4mm.
Charakteristiky výroby spirálově svařovaných trubek jsou:
(1) Trubky s různými vnějšími průměry lze vyrábět z pásů stejné šířky;
(2) Trubka má dobrou přímost a přesné rozměry. Vnitřní a vnější spirálové svary zvyšují tuhost těla trubky, takže po svařování odpadá nutnost dimenzování a rovnání;
(3) Snadno realizovatelná mechanizace, automatizace a kontinuální výroba;
(4) Ve srovnání s jinými zařízeními podobného rozsahu má menší rozměry, méně zabírá půdu a investice a je rychlejší na stavbu;
(5) Ve srovnání s rovnými svařovanými trubkami stejné velikosti je svarový šev na jednotku délky trubky delší, takže produktivita je nižší.

Tok výrobního procesu spirálově svařované trubky:
Suroviny pro spirálově svařované trubky zahrnují pásy a desky. Deska se používá, když je tloušťka větší než 19 mm. Při použití pásů lze pro zajištění plynulého přísunu materiálu při svařování na tupo přední a zadní cívky použít smyčkovací zařízení, případně použít pro spojení na tupo svařovací vozík. Celou operaci přípravy materiálu od odvíjení až po svařování na tupo lze provádět podél dráhy na svařovacím vozíku. Dokončeno během stěhování. Když je konec přední pásové oceli zachycen zadní svorkou svařovacího stroje na tupo, je vozík tažen dopředu stejnou rychlostí jako tvářecí a předsvařovací stroj. Po dokončení svařování na tupo se zadní svorka uvolní a vozík se sám vrátí zpět. do původní polohy. Při použití plechů je třeba jednotlivé ocelové plechy svařit na tupo do pásů mimo provozní linku a poté poslat na provozní linku ke svaření natupo a spojení s létajícím svařovacím vozem. Svařování na tupo se provádí pomocí automatického svařování pod tavidlem, které se provádí na vnitřním povrchu trubky. Oblasti, které nejsou penetrovány, jsou vytvořeny a předem svařeny a poté opraveny na vnějším povrchu trubky a poté jsou spirálové svary svařeny uvnitř a vně. Před vstupem pásu do tvářecího stroje musí být okraj pásu předem ohnut na určité zakřivení na základě průměru trubky, tloušťky stěny a tvářecího úhlu tak, aby deformační zakřivení okraje a střední části po tváření bylo v souladu s předcházením „bambusové“ vady vyčnívajících svarových oblastí. Po předběžném ohnutí vstupuje do spirálového formovače pro tváření (viz spirálové tváření) a předvaření. Pro zvýšení produktivity se často používá formovací a předsvařovací linka, která se přizpůsobí více interním a externím svařovacím linkám. To může nejen zlepšit kvalitu svarů, ale také výrazně zvýšit produkci. Předsvařování obecně používá obloukové svařování v ochranném plynu nebo vysokofrekvenční odporové svařování s vyšší rychlostí svařování a svařování po celé délce. Toto svařování využívá vícepólové automatické svařování pod tavidlem.

Hlavním vývojovým směrem výroby spirálově svařovaných trubek je, že nosný tlak potrubí se každým dnem zvyšuje, podmínky použití jsou stále drsnější a životnost potrubí musí být co nejvíce prodloužena, takže hlavní směry vývoje potrubí spirálově svařované trubky jsou:
(1) Vyrábějte tlustostěnné trubky velkého průměru pro zlepšení odolnosti vůči tlaku;
(2) Navrhovat a vyrábět nové konstrukční ocelové trubky, jako jsou dvouvrstvé spirálově svařované trubky, které jsou svařovány do dvouvrstvých trubek s pásovou ocelí o polovině tloušťky stěny trubky. Jejich pevnost je nejen vyšší než u jednovrstvých trubek stejné tloušťky, ale nezpůsobí křehké poškození;
(3) Vyvíjet nové typy oceli, zlepšovat technickou úroveň tavicích procesů a široce přijímat řízené procesy tepelného zpracování odpadního válcování a po válcování, aby se neustále zlepšovala pevnost, houževnatost a svařovací výkon těla trubky;
(4) Intenzivně vyvíjet potažené trubky. Například potažení vnitřní stěny trubky antikorozní vrstvou může nejen prodloužit životnost, ale také zlepšit hladkost vnitřní stěny, snížit odpor tření kapalin, snížit hromadění vosku a nečistot, snížit počet potrubí doby čištění a snížení údržby.