V současnosti je nejběžnější metodou řezání trubek, kterou používají výrobci spirálových ocelových trubek, řezání plazmou. Při řezání bude produkováno velké množství kovových par, ozónu a kouře oxidů dusíku, které vážně znečišťují okolní prostředí. Klíčem k vyřešení problému kouře je, jak vdechnout veškerý plazmový kouř do zařízení na odstraňování prachu, aby se zabránilo znečištění ovzduší.

Pro plazmové řezání spirálových ocelových trubek jsou potíže při odstraňování prachu:
1. Studený vzduch z periferie sacího otvoru vstupuje do sacího otvoru z vnějšku mezery stroje a objem vzduchu je velmi velký, takže celkové množství kouře a studeného vzduchu v ocelové trubce je větší než efektivní objem vzduchu vdechovaný sběrač prachu, což znemožňuje úplné pohlcení kouře při řezání.
2. Tryska plazmové pistole fouká při řezání vzduch ve dvou opačných směrech současně, takže z obou konců ocelové trubky vystupuje kouř a prach. Se sacím otvorem instalovaným v jednom směru ocelové trubky je však obtížné dobře odsát kouř a prach.
3. Vzhledem k tomu, že řezná část je daleko od vstupu pro sání prachu, vítr dopadající na vstup sání ztěžuje pohyb kouře a prachu.

Za tímto účelem jsou konstrukční principy vakuového odsavače následující:
1. Objem vzduchu vdechovaného sběračem prachu musí být větší než celkové množství kouře a prachu generovaného plazmovým řezáním a vzduchu uvnitř potrubí. Uvnitř ocelové trubky by mělo být vytvořeno určité množství podtlakové dutiny a velké množství venkovního vzduchu by nemělo vstupovat do ocelové trubky co možná nejvíce, aby bylo možné účinně nasávat kouř do sběrače prachu.
2. Zablokujte kouř a prach za místem řezání ocelové trubky. Snažte se zabránit vnikání studeného vzduchu dovnitř ocelové trubky na vstupu sání. Ve vnitřním prostoru ocelové trubky je vytvořena podtlaková dutina, aby se zabránilo úniku kouře a prachu. Klíčem je navrhnout zařízení tak, aby blokovalo kouř a prach. Vyrábí se spolehlivě, neovlivňuje běžnou výrobu a snadno se používá.
3. Tvar a místo instalace sacího vstupu. Sací port musí být použit k nasávání většího množství kouře a prachu uvnitř ocelové trubky do trubky, aby se dosáhlo efektu. Přidejte přepážku za bod řezu plazmové pistole, abyste zadrželi kouř a prach uvnitř ocelové trubky. Po období vyrovnávací paměti může být zcela vysát.

konkrétní opatření:
Nainstalujte přepážku kouře na vozík uvnitř ocelové trubky a umístěte ji asi 500 mm od místa řezu plazmové pistole. Po odříznutí ocelové trubky se na chvíli zastavte, aby absorboval všechen kouř. Všimněte si, že přepážka kouře musí být po řezání přesně umístěna v pozici. Kromě toho, aby se rotace pojezdového vozíku nesoucího kouřovou přepážku a ocelová trubka vzájemně shodovaly, musí být úhel pojezdového kola pojezdového vozíku konzistentní s úhlem vnitřního válečku. Pro plazmové řezání spirálově svařovaných trubek velkého průměru o průměru cca 800 mm lze tuto metodu použít; u potrubí s průměrem menším než 800 mm nemůže ze směru výstupu potrubí vycházet kouř a prach s malými průměry a není třeba instalovat vnitřní přepážku. Na vstupu sání kouře formovače však musí být vnější přepážka, která blokuje vstup studeného vzduchu.