Analýza námitek kvality bezešvých ocelových trubek a preventivní opatření
Provádíme statistickou analýzu kvality výrobků bezešvých ocelových trubek. Ze statistických výsledků můžeme pochopit, že každý výrobce má vady zpracování (praskliny při zpracování, černé kožené přezky, vnitřní šrouby, těsná rozteč atd.), geometrické rozměry a výkon z hlediska kvality produktu. (mechanické vlastnosti, chemické složení, upevnění), ohýbání ocelových trubek, zploštění, promáčknutí, koroze ocelových trubek, důlková koroze, chybějící vady, smíšené předpisy, smíšená ocel a další vady.

Výrobní normy pro bezešvé ocelové trubky: požadavky na kvalitu bezešvých ocelových trubek
1. Chemické složení oceli; chemické složení oceli je nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím výkonnost bezešvých ocelových trubek. Je také hlavním základem pro formulování parametrů procesu válcování trubek a parametrů procesu tepelného zpracování ocelových trubek. V normě pro bezešvé ocelové trubky jsou podle různého použití ocelové trubky předloženy odpovídající požadavky na tavení oceli a způsob výroby polotovarů trubek a jsou stanoveny přísné předpisy o chemickém složení. Zejména jsou kladeny požadavky na obsah některých škodlivých chemických prvků (arsen, cín, antimon, olovo, vizmut) a plynů (dusík, vodík, kyslík atd.). Pro zlepšení stejnoměrnosti chemického složení oceli a čistoty oceli, snížení nekovových vměstků v polotovarech trubek a zlepšení jejich distribuce se k rafinaci roztavené oceli často používá externí rafinační zařízení, a dokonce i elektrické struskové pece. se používají k rafinaci polotovarů trubek. Tavení a rafinace.

2. Přesnost geometrických rozměrů ocelové trubky a vnější průměr; přesnost vnějšího průměru ocelové trubky, tloušťka stěny, oválnost, délka, zakřivení ocelové trubky, sklon řezu konce ocelové trubky, úhel zkosení konce ocelové trubky a tupá hrana, rozměry průřezu ocelových trub speciálního tvaru

1. 2. 1 Přesnost vnějšího průměru ocelové trubky Přesnost vnějšího průměru bezešvých ocelových trubek závisí na způsobu stanovení (zmenšení) průměru (včetně redukce tahu), podmínkách provozu zařízení, procesním systému atd. S přesností vnějšího průměru také souvisí. na přesnost zpracování otvorů stroje s pevným (zmenšujícím se) průměrem a rozložení a nastavení deformace každého rámu. Přesnost vnějšího průměru bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena (抜) souvisí s přesností formy nebo válcování.

1. 2. 2 Tloušťka stěny Přesnost tloušťky stěny bezešvých ocelových trubek souvisí s kvalitou ohřevu trubkového polotovaru, konstrukčními parametry procesu a seřizovacími parametry každého deformačního procesu, kvalitou nástrojů a kvalitou jejich mazání. Nerovnoměrná tloušťka stěny ocelových trubek je rozdělena jako nerovnoměrná tloušťka příčné stěny a nerovnoměrná tloušťka podélné stěny.

3. Kvalita povrchu ocelových trubek; norma stanovuje požadavky na „hladký povrch“ ocelových trubek. Existuje však až 10 druhů povrchových vad ocelových trubek způsobených různými příčinami během výrobního procesu. Včetně povrchových prasklin (trhlin), vlasových linií, vnitřních záhybů, vnějších záhybů, vpichů, vnitřních rovných, vnějších rovných, separačních vrstev, jizev, důlků, konvexních hrbolků, důlků (důlků), škrábanců (škrábanců), vnitřní spirálové dráhy, vnější spirály dráha, zelená čára, konkávní korekce, tisk válečkem atd. Hlavními příčinami těchto vad jsou povrchové vady nebo vnitřní vady polotovaru trubky. Na druhou stranu k němu dochází během výrobního procesu, to znamená, pokud je návrh parametrů procesu válcování nepřiměřený, povrch nástroje (formy) není hladký, podmínky mazání nejsou dobré, návrh průchodu a seřízení jsou nepřiměřené atd. ., může to způsobit, že se objeví ocelová trubka. Problémy s kvalitou povrchu; nebo během procesu ohřevu, válcování, tepelného zpracování a rovnání polotovaru trubky (ocelové trubky), pokud k tomu dojde v důsledku nesprávné regulace teploty ohřevu, nerovnoměrné deformace, nepřiměřené rychlosti ohřevu a chlazení nebo nadměrné deformace rovnání Nadměrné zbytkové napětí může také způsobit povrchové trhliny v ocelové trubce.

4. Fyzikální a chemické vlastnosti ocelových trubek; fyzikální a chemické vlastnosti ocelových trubek zahrnují mechanické vlastnosti ocelových trubek při pokojové teplotě, mechanické vlastnosti při určité teplotě (tepelné pevnostní vlastnosti nebo nízkoteplotní vlastnosti) a odolnost proti korozi (antioxidace, odolnost proti vodní korozi, kyselinám a odolnost vůči alkáliím atd.). Obecně řečeno, fyzikální a chemické vlastnosti ocelových trubek závisí především na chemickém složení, organizační struktuře a čistotě oceli a také na způsobu tepelného zpracování ocelové trubky. Samozřejmě, v některých případech má na výkonnost ocelové trubky vliv také teplota válcování a deformační systém ocelové trubky.

5. Výkon procesu ocelových trubek; procesní výkonnost ocelových trubek zahrnuje vlastnosti zploštění, rozšiřování, kroucení, ohýbání, tažení prstenců a svařování ocelových trubek.

6. Metalografická struktura ocelových trubek; metalografická struktura ocelové trubky zahrnuje strukturu s malým zvětšením a strukturu s velkým zvětšením ocelové trubky.

7 Zvláštní požadavky na ocelové trubky; zvláštní podmínky požadované zákazníky.

Problémy kvality ve výrobním procesu bezešvých ocelových trubek – Vady jakosti trubkových polotovarů a jejich prevence
1. Vady jakosti trubkových polotovarů a prevence Trubkové polotovary používané při výrobě bezešvých ocelových trubek mohou být přímo odlévané kruhové trubkové polotovary, válcované (kované) kruhové trubkové polotovary, odstředivě lité kruhové duté trubkové polotovary nebo ocelové ingoty. Ve skutečném výrobním procesu se kontinuálně lité polotovary kruhových trubek používají hlavně kvůli jejich nízké ceně a dobré kvalitě povrchu.

1.1 Vady vzhledu, tvaru a kvality povrchu polotovaru trubky

1. 1. 1 Vady vzhledu a tvaru U kulatých trubkových polotovarů patří mezi vady vzhledu a tvaru polotovaru trubky především průměr a oválnost polotovaru trubky a sklon čela řezu. U ocelových ingotů patří mezi vzhledové a tvarové vady trubkových polotovarů především nesprávný tvar ocelového ingotu v důsledku opotřebení kokily. Průměr a oválnost polotovaru kulaté trubky jsou mimo toleranci: V praxi se obecně má za to, že když je polotovar trubky perforován, je rychlost zmenšení před perforovanou zátkou úměrná velikosti přehnutí perforované kapiláry směrem dovnitř. Čím větší je rychlost redukce zátky, tím lepší bude polotovar trubky. Póry se tvoří předčasně a kapiláry jsou náchylné k vnitřním povrchovým trhlinám. Během normálního výrobního procesu se parametry tvaru otvoru děrovacího stroje určují na základě jmenovitého průměru trubkového polotovaru a vnějšího průměru a tloušťky stěny kapiláry. Když se upraví vzor otvorů, pokud vnější průměr trubkového polotovaru překročí kladnou toleranci, rychlost redukce před zátkou se zvýší a perforovaná kapilární trubice způsobí defekty přehnutí dovnitř; pokud vnější průměr polotovaru trubky překročí zápornou toleranci, rychlost redukce před zátkou se sníží, což má za následek, že polotovar trubky se první bod kousnutí posune směrem k hrdlu póru, což znesnadní dosažení procesu perforace. Nadměrná oválnost: Když je oválnost trubkového polotovaru nerovnoměrná, trubkový polotovar se po vstupu do perforační deformační zóny bude nestabilně otáčet a válečky poškrábou povrch trubkového polotovaru, což způsobí povrchové defekty v kapilární trubici. Sklon konce kulatého trubkového polotovaru je mimo toleranci: Tloušťka stěny předního konce děrované kapiláry trubkového polotovaru je nerovnoměrná. Hlavním důvodem je to, že když trubkový polotovar nemá středící otvor, zátka se během procesu perforace setká s čelní plochou trubkového polotovaru. Protože je na koncové ploše trubkového polotovaru velký sklon, je obtížné, aby nos zátky vycentroval střed trubkového polotovaru, což má za následek tloušťku stěny koncové plochy kapilární trubice. Nerovný.

1. 1. 2 Vady jakosti povrchu (průběžně litý kruhový polotovar trubky) Povrchové trhliny na polotovaru trubky: svislé trhliny, příčné trhliny, síťové trhliny. Příčiny vertikálních trhlin:
A. Vychylovací tok způsobený nesprávným vyrovnáním trysky a krystalizátoru omývá ztuhlý plášť polotovaru trubky;
B. Spolehlivost formovací strusky je nízká a vrstva kapalné strusky je příliš silná nebo příliš tenká, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku struskového filmu a způsobuje příliš tenkou skořepinu místního tuhnutí trubkového polotovaru.
C. Kolísání hladiny krystalické kapaliny (když kolísání hladiny kapaliny je >± 10 mm, míra výskytu trhlin je asi 30 %);
D. Obsah P a S v oceli. (P >0,017 %, S > 0,027 %, podélné trhliny rostoucí trend);
E. Když je C v oceli mezi 0,12 % a 0,17 %, mají podélné trhliny tendenci narůstat.

Opatření:
A. Ujistěte se, že tryska a krystalizátor jsou vyrovnány;
B. Kolísání hladiny krystalické kapaliny musí být stabilní;
C. Použijte vhodný krystalizační kužel;
D. Vyberte ochranný prášek s vynikajícím výkonem;
E. Použijte horký krystalizátor.

Příčiny příčných trhlin:
A. Příliš hluboké vibrační stopy jsou hlavní příčinou příčných trhlin;
B. Obsah (niobu a hliníku) v oceli se zvyšuje, což je příčina.
C. Polotovar trubky se narovná, když je teplota 900-700 °C.
D. Intenzita sekundárního chlazení je příliš velká.

Opatření:
A. Krystalizátor využívá vysokou frekvenci a malou amplitudu, aby se snížila hloubka vibračních značek na povrchu vnitřního oblouku desky;
B. Sekundární chladicí zóna využívá stabilní slabý chladicí systém, aby bylo zajištěno, že povrchová teplota je během rovnání vyšší než 900 stupňů.
C. Udržujte hladinu krystalické kapaliny stabilní;
D. Použijte prášek do forem s dobrým mazacím výkonem a nízkou viskozitou.

Příčiny povrchových síťových trhlin:
A. Vysokoteplotně litá deska absorbuje měď z formy a měď se stává tekutou a poté vytéká podél hranic austenitových zrn;
B. Zbytkové prvky v oceli (jako je měď, cín atd.) zůstávají na povrchu polotovaru trubky a prosakují podél hranic zrn;

Opatření:
A. Povrch krystalizátoru je pochromován pro zvýšení povrchové tvrdosti;
B. Použijte vhodné množství sekundární chladicí vody;
C. Kontrola zbytkových prvků v oceli.
D. Kontrolujte hodnotu Mn/S, abyste zajistili Mn/S>40. Obecně se má za to, že když hloubka povrchové trhliny polotovaru trubky nepřesáhne 0,5 mm, trhliny se během procesu zahřívání zoxidují a nezpůsobí povrchové trhliny v ocelové trubce. Protože trhliny na povrchu trubkového polotovaru budou během procesu ohřevu silně oxidovány, jsou trhliny často doprovázeny oxidačními částicemi a jevy oduhličení po válcování.