Abezešvý loketje typ trubky používaný k otáčení trubky. Mezi všemi potrubními tvarovkami používanými v potrubním systému je tento podíl největší, asi 80 %. Obecně se pro kolena o různé tloušťce stěny materiálu volí různé tvářecí procesy. V současné době. Bezešvé tvarovací procesy kolen běžně používané ve výrobních závodech zahrnují lisování za tepla, lisování, vytlačování atd.

Surovinou pro bezešvou kolenovou tvarovku je kulatý trubkový polotovar a zárodek kulaté trubky je řezacím strojem rozřezán na polotovar o délce asi jeden metr a je posílán do pece k ohřevu přes dopravníkový pás. Sochor je přiváděn do pece a zahříván na teplotu přibližně 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty pece je klíčový problém. Po uvolnění kulatého předvalku se podrobí průchozímu děrovacímu stroji. Běžnějším perforovacím strojem je kuželový válečkový vysekávací stroj. Tento perforovací stroj má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velký průměr perforace a může nosit různé potrubní tvarovky. Po perforaci se kulatý předvalek postupně válcuje, válcuje nebo vytlačuje třemi válci. Po vytlačení by měla být trubka dimenzována. Klížící stroj se otáčí vysokou rychlostí kuželovým vrtákem do ocelového jádra za účelem vytvoření trubky.

Bezešvé tvarování kolenmetoda
1. Metoda kování: Konec nebo část trubky je vyražena kovacím strojem pro zmenšení vnějšího průměru. Běžný kovací stroj má rotační typ, článkový typ a válečkový typ.
2. Metoda válcování: Obecně se trn nepoužívá a je vhodný pro vnitřní okraj silnostěnné trubky. Jádro je umístěno v trubici a vnější obvod je přitlačován válečkem pro opracování kulatých hran.
3. Metoda lisování: Konec trubky se na lisu rozšíří na požadovanou velikost a tvar pomocí zúženého jádra.
4. Metoda tvarování ohybem: Běžněji se používají tři metody, jedna metoda se nazývá metoda protahování, druhá metoda se nazývá metoda lisování, třetí metoda je metoda válcování, existují 3-4 válce, dva pevné válce, jeden nastavovací váleček, seřízení S pevnou mezerou mezi válečky je hotová trubka zakřivená.
5. Způsob nafukování: jedním je umístění pryže do trubky a horní část je stlačena razníkem, aby byla trubice konvexně vytvořena; druhou metodou je vytvoření hydraulického vyboulení, naplnění středu trubky kapalinou a tlak kapaliny buben trubice do požadovaného tvaru Používá se většina tvarů a výroby vlnovců.