Po úpravě bezešvých trubek kalením a popouštěním mají vyrobené díly dobré komplexní mechanické vlastnosti a jsou široce používány v různých důležitých konstrukčních částech, zejména ojnicích, šroubech, ozubených kolech a hřídelích, které pracují při střídavém zatížení. Ale povrchová tvrdost je nízká a není odolná proti opotřebení. Ke zlepšení povrchové tvrdosti dílů lze použít temperování + kalení povrchu.

Jeho chemické složení obsahuje obsah uhlíku (C) 0,42 až 0,50 %, obsah Si 0,17 až 0,37 %, obsah Mn 0,50 až 0,80 % a obsah Cr < 0,25 %.
Doporučená teplota tepelného zpracování: normalizace 850°C, kalení 840°C, popouštění 600°C.

Běžné bezešvé ocelové trubky jsou obecně vyráběny z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli, která není příliš tvrdá a snadno se řeže. Často se používá ve formách k výrobě šablon, hrotů, vodících sloupků atd., ale vyžaduje se tepelné zpracování.

1. Po kalení a před popouštěním je tvrdost oceli vyšší než HRC55, což je kvalifikováno.
Nejvyšší tvrdost pro praktické použití je HRC55 (vysokofrekvenční kalení HRC58).

2. U oceli nepoužívejte proces tepelného zpracování nauhličování a kalení.
Po kalení a temperování mají díly dobré komplexní mechanické vlastnosti a jsou široce používány v různých důležitých konstrukčních dílech, zejména u ojnic, šroubů, ozubených kol a hřídelí, které pracují při střídavém zatížení. Ale povrchová tvrdost je nízká a není odolná proti opotřebení. Ke zlepšení povrchové tvrdosti dílů lze použít temperování + kalení povrchu.

Karburizační úprava se obecně používá pro vysoce namáhané díly s povrchem odolným proti opotřebení a nárazuvzdorným jádrem a jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než u kalení a popouštění + povrchové kalení. Obsah uhlíku na povrchu je 0,8-1,2% a jádro je obecně 0,1-0,25% (0,35% se používá ve zvláštních případech). Po tepelném zpracování může povrch získat velmi vysokou tvrdost (HRC58–62) a jádro má nízkou tvrdost a odolnost proti nárazu.