Metoda kontroly kvality spirálové trubky (pily) je následující:

1. Soudě podle povrchu, tedy při vizuální kontrole. Vizuální kontrola svarových spojů je jednoduchý postup s různými kontrolními metodami a je důležitou součástí kontroly hotového výrobku, především pro zjištění vad svarového povrchu a rozměrových odchylek. Obecně je pozorován pouhým okem a testován pomocí nástrojů, jako jsou standardní modely, měřidla a lupy. Pokud je na povrchu svaru chyba, může být chyba ve svaru.

2. Metody fyzické kontroly: Metody fyzické kontroly jsou metody, které využívají určité fyzikální jevy pro kontrolu nebo testování. Inspekce vnitřních vad materiálů nebo dílů obecně využívá nedestruktivní zkušební metody. Rentgenová detekce vad je nejběžněji používanou metodou pro nedestruktivní testování spirálových ocelových trubek. Charakteristikou této detekční metody je objektivní a přímé zobrazování pomocí rentgenových přístrojů v reálném čase, software pro automatické posuzování defektů, lokalizaci defektů a měření velikosti defektů.

3. Pevnostní zkouška tlakové nádoby: Kromě zkoušky těsnosti je tlaková nádoba podrobena také zkoušce pevnosti. Obvykle existují dva druhy hydraulického testu a pneumatického testu. Jsou schopni testovat hustotu svaru nádob a potrubí pracujících pod tlakem. Pneumatické testování je citlivější a rychlejší než hydraulické testování a testovaný produkt není nutné vypouštět, zejména u produktů, které se obtížně vypouštějí. Ale riziko testování je vyšší než hydraulické testování. Při zkoušce musí být dodržována odpovídající bezpečnostní a technická opatření, aby se předešlo nehodám při zkoušce.

4. Zkouška zhutnění: U svařovaných nádob skladujících kapalinu nebo plyn nejsou ve svaru žádné husté vady, jako jsou pronikající trhliny, póry, struska, nepropustnost a uvolněná organizace atd., které lze použít k nalezení zkoušky zhutnění. Zkušební metody zhušťování jsou: petrolejová zkouška, vodní zkouška, vodní zkouška atd.

5. Zkouška hydrostatickým tlakem Každá ocelová trubka by měla být podrobena hydrostatické zkoušce bez úniku. Zkušební tlak je podle zkušebního tlaku P = 2ST / D, kde hydrostatický zkušební tlak S je Mpa a hydrostatický zkušební tlak je určen odpovídajícími podmínkami. 60 % výkonu stanoveného ve tvarové normě. Doba nastavení: D < 508 zkušební tlak je udržován po dobu nejméně 5 sekund; d ≥ 508 zkušební tlak je udržován po dobu nejméně 10 sekund.

6. Nedestruktivní zkoušení svarů konstrukčních ocelových trubek, svarů ocelových hlav a prstencových spojů by mělo být prováděno rentgenovým nebo ultrazvukovým zkoušením. U ocelových spirálových svarů dopravovaných běžnými hořlavými kapalinami se musí provést 100% rentgenové nebo ultrazvukové testování. Spirálové svary ocelových trubek přepravujících obecné tekutiny, jako je voda, odpadní vody, vzduch, topná pára atd., by měly být kontrolovány rentgenem nebo ultrazvukem. Výhodou rentgenové kontroly je, že zobrazení je objektivní, požadavky na profesionalitu nejsou vysoké a data lze ukládat a dohledat.