Tepelná roztažnostbezešvá ocelová trubkavyužívá technologii expanze původní trubky. Expanze je proces tlakového zpracování, který používá hydraulické nebo mechanické prostředky k přinucení ocelové trubky expandovat směrem ven v radiálním směru. Mechanická metoda je jednodušší a účinnější než metoda hydraulická. Je přijat celosvětově nejpokročilejší proces expanze bezešvých ocelových trubek o velkém průměru. Postup je:

Mechanický roztažný průměr je rozšiřován v radiálním směru segmentovým vějířovitým blokem na konci rozšiřovacího stroje, takže polotovar trubky je postupně tvarován stupňovitým způsobem, aby se uskutečnil proces plastické deformace celé délky trubky, čímž se vyrábí tepelně expandovaná bezešvá ocelová trubka. Je rozdělena do 5 fází:

1. Počáteční fáze zaoblení: Vějířovitý blok se otevírá, dokud nejsou všechny vějířovité bloky v kontaktu s vnitřní stěnou ocelové trubky. V tomto okamžiku je poloměr každého bodu ve vnitřní trubce ocelové trubky téměř stejný v délce kroku a ocelová trubka je zpočátku zaoblená.
2. Stupeň jmenovitého vnitřního průměru: Blok ventilátoru snižuje rychlost pohybu z přední polohy, dokud nedosáhne požadované polohy, což je poloha vnitřního obvodu hotového výrobku podle požadavku na kvalitu.
3. Fáze kompenzace rehabilitace: Vějířovitý blok se ve 2-stupňové poloze začne pohybovat nižší rychlostí, dokud nedosáhne požadované polohy, což je vnitřní obvodová poloha ocelové trubky před odrazem návrhu procesu.
4. Stupeň stabilizace tlaku: Blok ve tvaru vějíře zůstává ve vnitřní obvodové poloze ocelové trubky po určitou dobu před odrazem, což je stupeň stabilizace tlaku vyžadovaný zařízením a procesem expanze.
5. Fáze návratu vyložení: Blok ve tvaru vějíře se před odrazem rychle stáhne z vnitřní obvodové polohy ocelové trubky, dokud nedosáhne polohy počáteční expanze, což je minimální průměr smrštění segmentu požadovaný procesem expanze. .

V praktických aplikacích lze při zjednodušení procesu kroky 2 a 3 kombinovat a zjednodušit, což nemá žádný vliv na průměr ocelové trubky.