Ocelová trubka LSAWje podélně rovnoběžná ocelová trubka. Obvykle se dělí na metrické svařované ocelové trubky, svařované tenkostěnné trubky, transformátorové chladicí olejové trubky a tak dále. Trubka s přímým švem má jednoduchý výrobní proces, vysokou efektivitu výroby, nízké náklady a rychlý vývoj. Ocelové trubky LSAW podle výrobního procesu lze rozdělit na vysokofrekvenční ocelové trubky s rovným švem a ocelové trubky s rovným švem svařované pod tavidlem. Ocelové trubky s rovným švem svařované pod tavidlem se dělí na ocelové trubky UOE, RBE a JCOE podle jejich různých metod tvarování. Následující text popisuje nejběžnější vysokofrekvenční ocelové trubky s rovným švem a proces tváření ocelových trubek s rovným švem pod tavidlem.

• Náraz: Poté, co ocelový plech používaný k výrobě velkoprůměrových svařovaných ocelových trubek s přímým spojem vstoupí do výrobní linky, je nejprve provedena celoplošná ultrazvuková kontrola;

 

• Frézovací hrana: Prostřednictvím frézky na hrany jsou obě hrany ocelového plechu oboustranně frézovány, aby se dosáhlo požadované šířky desky, rovnoběžnosti hran desky a tvaru drážky;

 

• Předohyb: Předohýbačka pro předohýbání hrany tak, aby hrana desky měla zakřivení, které odpovídá požadavkům;

 

• Tváření: Nejprve je polovina předem ohýbaného ocelového plechu vyražena a vyražena do tvaru "J" na tvářecím stroji JCO. Druhá polovina ocelového plechu je také ohnuta a lisována do tvaru "C" pro vytvoření otvoru. Tvar "O".

 

• Předsvařování: Po vytvoření rovných svarových spojů ocelových trubek a průběžného svařování pomocí svařování v ochranné atmosféře (MAG);

 

• Vnitřní svařování: Použijte vertikální vícedrátové svařování pod tavidlem (až čtyři dráty) pro svařování uvnitř rovné ocelové trubky;

 

• Vnější svařování: Použijte vertikální vícedrátové svařování pod tavidlem pro svařování vnější ocelové trubky LSAW;

 

• Ultrazvuková kontrola I: 100% kontrola vnitřních a vnějších svarů podélně svařované ocelové trubky a základního kovu na obou stranách svaru;

 

• Rentgenová inspekce I: 100% rentgenová průmyslová televizní inspekce vnitřních a vnějších svarů pomocí systémů zpracování obrazu k zajištění citlivosti detekce;

 

• Rozšířený průměr: Celá délka ocelové trubky svařované pod tavidlem s rovným švem je rozšířena, aby se zlepšila rozměrová přesnost ocelové trubky a zlepšilo se rozložení vnitřního napětí ocelové trubky;

 

• Hydraulická tlaková zkouška: Průměr kořene expandované ocelové trubky je testován na hydrostatickém zkušebním stroji, aby bylo zajištěno, že ocelová trubka splňuje požadovaný zkušební tlak. Stroj má funkce automatického nahrávání a ukládání;

 

• Srážení hran: Po absolvování kontroly je ocelová trubka zpracována koncem trubky, aby se dosáhlo požadované velikosti drážky konce trubky;

 

• Ultrazvuková kontrola II: Ultrazvuková kontrola se provádí jedna po druhé, aby se zkontrolovaly vady, které se mohou vyskytnout u ocelových trubek s přímým svarem po roztažení průměru a tlaku vody.

 

• Rentgenové vyšetření II: Rentgenová průmyslová televizní inspekce a kontrola svaru na konci trubky ocelových trubek po dilataci průměru a zkoušce hydrostatickým tlakem;

 

• Kontrola magnetických částic na konci trubky: Tato kontrola se provádí za účelem zjištění vad na konci trubky;

 

• Antikorozní a nátěr: Kvalifikovaná ocelová trubka je antikorozní a nátěrová podle požadavků uživatele.