Jeden. Zavedení výrobního procesuvelký průměrlsaw ocelové trubky
Válcovací stroj→Odvíječ→Odvíječ→Nivelační stroj s retripperem→Svislé centrování válců→Svařování na tupo střihem→Ovládání polohy pásu (svislý válec s dvojitou hlavou)→Nůžky kotoučů→Ovládání polohy pásu (vertikální válec s dvojitou hlavou)→ Frézka hran (jemné frézování X drážka)→ Dvojitý koncový válec→ Povrchové čištění pásů→ Dvojitý koncový válec→ Dopravník→ Řízení podávání pásů a polohování pásů→ Formovací stroj→ Vnitřní svařování→ Vnější svařování → Vzpřimovací zařízení ocelových trubek → plazmové řezání → výstup ocelových trubek s rovným švem

Dva. Podrobnosti výrobního procesu ocelové trubky velkého průměru lsaw
1. Práce před tvarováním
Suroviny jsou ocelové svitky, svařovací drát a tavidlo. Před investováním musí projít přísnými fyzikálními a chemickými testy. Tupé spoje ocelových pásů jsou svařovány monofilovým nebo dvoudrátovým svařováním pod tavidlem. Po zaválcování ocelové trubky se ke svařování používá automatické svařování pod tavidlem.

2. Proces formování
Elektrický kontaktní tlakoměr slouží k ovládání tlaku kompresních válců na obou stranách dopravníku, aby byla zajištěna plynulá dodávka pásu. Hlavní stroj je umístěn uprostřed. Proto by mělo být nastavení vertikálního válce (zejména před a za hlavou) často kontrolováno, aby byla zajištěna přísná výstupní hrana pásu. Běžte po trase určené procesem a projeďte navrženým bodem záběru. Vnější kontrola nebo vnitřní kontrolní válcování se používá ke kontrole, zda obvod, elipticita, přímost atd. ocelové trubky odpovídá normovým požadavkům. Pokud nesplňuje požadavky, bude se nadále upravovat, dokud nebude splňovat požadavky.

3. Proces svařování
Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, aby svarová mezera vyhovovala požadavkům na svařování. Průměr trubky, velikost nesouososti a svarová mezera jsou přísně kontrolovány. Kvalita tvarovacího švu by měla být průběžně sledována a mělo by být zjištěno, že nesouosé okraje, otevřené švy atd. Dolaďte včas úhel zadní nápravy, aby byla zajištěna kvalita tvarování; je-li situace abnormální, zkontrolujte, zda se nezměnila pracovní šířka pásu, stav předohybu hrany, poloha podávacího vedení, úhel malého válečku atd. a včas přijměte nápravná opatření. Výrobci ocelových trubek Hebei s rovným švem v současné době používají americký svařovací stroj Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, aby získali stabilní kvalitu svařování. Výrobci ocelových trubek s rovným švem musí neustále sledovat kvalitu tvarovaných spojů a musí rychle doladit úhel zadní nápravy, aby byla zajištěna kvalita výlisku v případě nesouosých okrajů, otevřených švů atd.; pokud jsou podmínky abnormální, zkontrolujte pracovní šířku, stav předohybu okraje a dodávku ocelového pásu. Zda nedošlo ke změně polohy vlasce, malého úhlu válečku atd. a včas přijměte nápravná opatření.

4. Detekce
Svařované svary byly všechny kontrolovány on-line automatickým ultrazvukovým defektoskopem, aby bylo zajištěno 100% nedestruktivní kontrolní pokrytí spirálového svaru. Pokud se vyskytnou závady, budou automaticky upozorněny a natřeny. Výrobní pracovníci kdykoliv upraví parametry procesu, aby závady včas odstranili. Při jmenovitém průměru D ≥ 426 mm by měly být vnitřní vady ocelové trubky uvnitř vyčištěny a opraveny; když D ≤ 426 mm, mohou být vnitřní vady odstraněny zvenčí, aby bylo možné provést vnější svařování. Po opravném svařování musí být svar zbroušen a zbývající tloušťka stěny po broušení by měla být v rámci stanovené tolerance tloušťky stěny. Před opravou svařované ocelové trubky do dalšího procesu je nutné pečlivě zkontrolovat, zda na ocelové trubce nechybí nějaká chybějící nebo nepřehlédnutá závada a před pokračováním v dalším procesu ji opravit. Svarové spoje ocelových svarových spojů a spirálové svary byly všechny zkoumány rentgenovou televizí nebo filmem. Každá trubka byla hydrostaticky testována a tlak byl radiálně utěsněn. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány hydraulickým tlakovým zkušebním zařízením z ocelových trubek. Parametry testu jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.

5. Balení z knihovny
Opracování konců trubek tak, aby byla přesně řízena kolmost čela, úhel drážky a tupá hrana. Vzduchová plazmová řezačka řeže ocelovou trubku na jednotlivé kusy. Jakmile je čepel tupá nebo poškozená, měla by být nová čepel okamžitě vyměněna. Nová čepel se musí před použitím nabrousit kamenem a nesmí se brousit bruskou. Po zlomení čepele lze po přiložení brusného kamene po broušení bruskou znovu použít.