Roztažení průměru je technologie tlakového zpracování, která využívá hydraulické nebo mechanické prostředky k aplikaci síly z vnitřní stěny ocelové trubky k roztažení ocelové trubky radiálně směrem ven. Mechanická metoda je jednodušší a účinnější než metoda hydraulická. V procesu expanze bylo použito několik světově nejpokročilejších velkoprůměrových podélně svařovaných potrubí. Postup je:

Mechanické roztahování využívá dělený sektorový blok na konci expandéru k roztahování v radiálním směru, takže polotovar trubky je odstupňován v podélném směru, aby se realizoval proces plastické deformace celé délky trubky v úsecích. Rozděleno do 5 etap

1. Fáze předběžného zaokrouhlení. Blok ve tvaru vějíře se otevírá, dokud se všechny bloky ve tvaru vějíře nedotknou vnitřní stěny ocelové trubky. V tomto okamžiku je poloměr každého bodu ve vnitřní trubce ocelové trubky v délce kroku téměř stejný a ocelová trubka je zpočátku kulatá.

2. Stupeň jmenovitého průměru. Vějířovitý blok začne snižovat rychlost pohybu z přední polohy, dokud nedosáhne požadované polohy, což je vnitřní obvodová poloha hotové trubky požadovaná kvalitou.

3. Fáze kompenzace odrazu. Vějířovitý blok bude dále zpomalovat v poloze stupně 2, dokud nedosáhne požadované polohy, což je poloha vnitřního obvodu ocelové trubky před odrazem, jak to vyžaduje návrh procesu.

4. Udržení tlaku a stabilní stupeň. Sektorový blok zůstane chvíli nehybný, než se odrazí na vnitřním obvodu ocelové trubky. Toto je stupeň udržování tlaku a stabilní stupeň, který vyžaduje zařízení a proces expanze průměru.

5. Fáze vykládání a vracení. Sektorový blok se před odrazem rychle stahuje z polohy vnitřního obvodu ocelové trubky, dokud nedosáhne počáteční expanzní polohy, což je minimální smršťovací průměr sektorového bloku vyžadovaný procesem rozšiřování průměru.

V praktických aplikacích lze v procesu zjednodušení 2. a 3. krok kombinovat a zjednodušit, což neovlivňuje kvalitu roztažnosti ocelové trubky.