S obtížemi se zvyšováním produkce ropy se úroveň intenzity hloubkového prohlubování pro trubky ropných vrtů stávají stále náročnějšími, ocel třídy J55olejové pouzdro stále více není schopen splnit požadavky, úroveň oceli N80 se stala rutinou, P110, Q125 a další jakost oceli se používá v širším měřítku a je velmi obtížné zajistit trh s ocelovými trubkami jakosti J55, N80, P110, Q125. .

Potrubí visící na vnějšku přivádění zhášecí pece na povrchu šikmé lavice uspořádané mimo podávací válec pece má blokový podavač a tažné podávací zařízení, podávací zařízení pro tažení ocelové trubky ze stolu pro tažení materiálu do vnějších podávacích válečků chladicí pece .Příklep k posuvu, otevřená vstupní dvířka zhášecí pece, podávací válec vnější kalicí pece a výložník podávacího válečku, při rychlém otáčení potrubí do zhášecí pece.Polohovací kalicí pec s polohováním potrubí ocelovým polohovacím zařízením a řízením PLC.Polohovací zařízení potrubí se obecně skládá ze dvou fotoelektrických spínačů a PLC doplněného o rychlost měření délky a polohování oceli v peci.

Ocel do pece na místě, uvnitř a vně podávacího válce pece, aby se zastavila rotace, tentokrát se krokový mechanismus kráčející pece zvedne, konzolové válečky trubky pece drží 180 mm, úroveň aktivity posunu paprsku 140 mm, 180 mm a poté spusťte ocelové nosníky na pec s pevným úhlem otáčení zub hnízda kuželového ozubeného kola spadne do hnízda, úroveň aktivity a poté se vrátí na 140mm nosník do své původní polohy, dokončete krok vpřed.Takže porazte každý posuv, krokový paprsek, abyste dokončili pohyb vpřed, ocelový nosník se posunul vpřed s pevnou roztečí 180 mm a úhel překlopení, izolace potrubí v kalicí peci se zahřeje na požadavky procesu kalení na teplotu.Kráčivá ocelová podpěra pece pro ochlazování materiálu konzolovými válečky, vykládací dvířka otevřená, vypouštěcí konzolový válec kalicí pece a podávací válec kalící pece mimo rychlou rotaci (invertor maximálně 2 m / S).budou převedeny do ocelových vnějších válců pece, vysokotlaké vodní odvápňovací zařízení na spojování válců kalícího stroje, váleček zhášecího stroje se dvěma fotoelektrickými spínači, ocelová hlava pro blokování prvního fotoelektrického spínače, zpomalení válce, blokování druhého fotoelektrického spínače, zarážka válce, ocel lehce proti pevné lunetě.V tomto okamžiku bude podávací mechanismus kalicí pece (skupina pákového efektu Las Dayton) nasazen na sadu ocelových podpěrných rotačních ložisek kalícího kola.Odpovídá nastavenému přítlačnému kolu poháněnému hydraulickým válcem pro potlačení potrubí.Pohon nosného kola potrubí se otáčí vysokou rychlostí otáčení, tentokrát je odstraněna přídržná deska vnějšího sprchového válce, vylévá se ven k zalévání, stříká se třícestný ventil v komutaci, jeden konec je ve vodě z potrubí stříkán do otvoru, takže vnější sprcha uvnitř spreje zhašení rotačním způsobem.Dobu kalení podle materiálu a tloušťky oceli obvykle v rozmezí 6-30 sekund lze libovolně nastavit.Po zchlazení vnější klapka zamezila tomu, aby zhášecí zóna spadla do jímky níže, v třícestném ventilu, aby se voda dovnitř dostala do země přes obtokovou jímku.Přítlačný válec pryč, vytažením podávacího mechanismu se vysune šoupátko na prázdném systému vodního potrubí, vzduchem se zvedne jeden konec vodního systému.Současně stlačený vzduch z trysky Chit, vyprázdnění vody po pádu resetuje vyprázdnění vodních instalací, podáváním kalibrační ocelové jednotky se vytáhne a pošle zpět do venkovních podávacích válečků pece.Poklepejte, aby se krmilo, krmilo se zpět do otevřených dvířek kamen, ocelový válec byl poslán zpět do pece, kalící pec se svým přenosovým režimem.Trubka kamen Yibubuxiang vzadu vpředu u tepelné izolace na procesní teplotu.Materiál zpět do dvířek kamen otevřený, zpět do potrubí kamen byl odeslán na stůl mimo pec, válec před připojením k vyrovnávacímu válečku s podávacím válcem, po nějakém malém ochlazovacím loži vyrovnávačem, než je potrubí ochlazeno na 450 - asi 500 stupňů , ocelový rovnací stroj je tažen dopředu k podávacím válcům a podávanému rovnacímu stroji.Vyžadujte rovnací stroj s funkcí rychlého otevírání, aby vyhovoval pěchování konců rovnání trubek.