1.Základní požadavky na vzhled svarů LSAW

Před nedestruktivním testovánímOcelové trubky LSAW, kontrola vzhledu svaru musí splňovat požadavky. Obecné požadavky na vzhled svarů LSAW a kvalitu povrchu svarových spojů jsou následující: vzhled svaru by měl být dobře tvarovaný a šířka by měla být 2 mm na stranu přes okraj drážky. Výška koutového svaru musí odpovídat konstrukčním předpisům a tvar musí být hladký přechod. Povrch svarového spoje by měl být:

(1) Praskliny, nesrostlé, póry, struskové vměstky a stříkance nejsou povoleny.

(2) Svarové povrchy trubek, nerezové oceli a legované oceli s konstrukční teplotou nižší než -29 stupňů nesmějí mít podříznutí. Hloubka podříznutí svaru potrubí jiného materiálu by měla být větší než 0,5 mm, souvislá délka podříznutí by neměla být větší než 100 mm a celková délka podříznutí na obou stranách svaru by neměla přesáhnout 10 % celkové délky svaru .

(3) Povrch svaru nesmí být níže než povrch trubky. Výška svaru není větší než 3 mm (maximální šířka skupiny svaru k zadnímu úkosu).

(4) Špatná strana svarového spoje nesmí přesáhnout 10 % tloušťky stěny a nesmí přesáhnout 2 mm.

2.Povrchové nedestruktivní zkoušení

Princip nedestruktivní zkušební metody pro povrch ocelové trubky LSAW: pro ocelovou trubku z feromagnetického materiálu by se mělo použít magnetické práškové testování; U ocelových trubek z neferomagnetických materiálů by mělo být použito penetrační testování. U svarových spojů se sklonem k oddálení praskání se povrchová nedestruktivní kontrola provádí po určité době ochlazení sváru; u svarových spojů se sklonem k praskání při přehřátí se povrchová nedestruktivní kontrola provádí 1x po svařování a po tepelném zpracování. Aplikace povrchových nedestruktivních zkoušek se provádí podle požadavků normy. Detekční objekty a aplikace jsou obecně následující:

(1) Kontrola kvality vnějšího povrchu materiálu trubky.

(2) Detekce povrchových vad důležitých tupých svarů.

(3) Kontrola povrchových vad důležitých koutových svarů.

(4) Detekce povrchových vad svarových spojů důležitých trubek hrdlového svařování a propojek T.

(5) Detekce povrchových vad po ohnutí trubky.

(6) Materiál se kalí a drážka je detekována svarovým spojem.

(7) Detekce úkosů trubek z neaustenitické nerezové oceli, jejichž návrhová teplota je nižší nebo rovna minus 29 stupňům Celsia.

(8) Oboustranný svařenec stanoví kontrolu kořenů po vyčištění kořenů.

(9) Když je svařovací přípravek na trubce ze slitiny, který má tendenci tvrdnout, řezán kyslíkoacetylenovým plamenem, je detekována vada brousící části.

3. Detekce záření a ultrazvukové testování

Hlavním předmětem detekce záření a ultrazvukového testování jsou tupé spoje ocelových trubek s rovným švem a tupé spoje trubkových tvarovek svařovaných na tupo. Metody nedestruktivního zkoušení se volí podle projektové dokumentace. Pro detekci svarových spojů titanu, hliníku a slitin hliníku, mědi a slitin mědi, niklu a slitin niklu by měla být použita metoda detekce záření. U svarů se sklonem ke zpoždění praskání se kontrola paprskem a zkouška ultrazvukem provádí po určité době ochlazení sváru. Když má hlavní potrubí ve skříni obvodový svar, svar musí být provozován se 100% paprskovou kontrolou a skrytý provoz může být proveden po překonání zkušebního tlaku. Svarové spoje na potrubí zakryté výztužným prstencem nebo podpěrnou podložkou musí být 100% testovány paprsky a po absolvování zkoušky musí být zakryty. U svarů určených pro mezikontrolu svařování se po vizuální kontrole provede nedestruktivní zkoušení. Po nedestruktivním testování povrchu se provádí radiografické a ultrazvukové testování.

Pokud chcete vědět více podrobností, kontaktujte nás.E-mail:sales@hnssd.com

Zde jsou další informace o dodavatelích. Kliknutím na web získáte více informací o dodavateli oceli:Steelonthenet.com