Testování NDT znamená bez újmy nebo ovlivnění výkonu detekovaného objektu, bez újmy poskytnutí k detekci objektů v rámci organizace, použití materiálových vnitřních strukturálních abnormalit nebo defektů tepla, zvuku, světla, elektřiny, magnetismu a dalších reakcí způsobených změnami fyzikálních vlastností. nebo chemické metody jako prostředek využití moderních technologií a zařízení, zařízení, povrchu vzorku a vnitřku struktury, vlastností a typu vady stav, povaha, počet, tvar, poloha, velikost, rozložení a kontrolní a zkušební metody změn .Nedestruktivní testování je účinným nástrojem průmyslového rozvoje je zásadní, do určité míry odráží úroveň průmyslového rozvoje země, význam nedestruktivního testování byl uznán, hlavní paprsková kontrola (RT), ultrazvukové testování ( UT), testování magnetickými částicemi (MT) a testování penetrantu kapalin (PT) čtyři.Existují další metody NDT testování vířivými proudy (ECT), testování akustické emise (AE), tepelné zobrazování / infračervené (TIR), testování těsnosti (LT), techniky měření střídavého pole (ACFMT), testování úniku magnetického toku (MFL), detekce testu vzdáleného pole (RFT), ultrazvuková metoda difrakce doby letu (TOFD) a podobně.

NDT testování je použití zvukového materiálu, optických, magnetických a elektrických charakteristik, jako jsou, aniž by byla dotčena nebo ovlivněna výkonnost detekčního objektu, předpoklad existence defektů nebo nerovností v detekci testovaného objektu, daná velikost defektu, umístění povaha a množství informací.Ve srovnání s destruktivním testováním má nedestruktivní testování následující charakteristiky.První je nedestruktivní, protože když se to děje bez ohrožení výkonu detekce pomocí objektu detekce;druhý komplexní, protože detekce je nedestruktivní, takže objekt může být detekován 100% komplexní testování, v případě potřeby je destruktivní detekce nemožná;třetí má plnou, destruktivní detekci obecně platí pouze pro testování surovin, jako je strojírenství běžně používané v tahu, tlaku, ohybu atd., jsou pro nedestruktivní testování výroby surovin, hotových výrobků a dodávek, pokud služba není připravena nechat to pokračovat, jinak se nejedná o destruktivní detekci a nedestruktivní testování bez poškození detekovaného objektu použitím výkonu.Nejde tedy jen o suroviny použité k výrobě každého mezikroku procesu LSAW ocelové trubky, až po finální hotové výrobky pro celé testování, ale také o servis v zařízení pro testování.

NDT vizuální kontrola: 1, kontrola vady povrchu svaru.Zkontrolujte praskliny na povrchu svaru, neúplný průvar a kvalitu svařování.2, státní zkouška.Zkontrolujte povrchové praskliny, odlupování, kabel, škrábance, promáčkliny, hrboly, skvrny, korozi a další vady.3, kontrola dutiny.Když některé produkty (např. šneková zubová čerpadla, motory atd.) fungují, bude dle technických požadavků projektu provedena vizuální kontrola na dálku.4, kontrola montáže.V případě potřeby a v případě potřeby pomocí stejné trojrozměrné kontroly kvality sestavy průmyslového video endoskopu;nebo krok po dokončení montáže zkontrolujte, zda smontované díly a součásti splňují podmínky pro výkres nebo technické požadavky;existence montážních vad.5, extra kontrola materiálu.Zkontrolujte produkt v lumenu zbytkového prachu, cizích předmětů a jiných zbytků.