Tuzemští výrobci oceli v současné době čelí obrovským výzvám s nadměrnou kapacitou bezešvých ocelí, musí upravit strukturu výrobků, odstranit zaostalou výrobní kapacitu a výzkum a vývoj vysoce kvalitních výrobků. Experimentální studie ukázaly: prováděním řízení procesu chlazení lze řídit procesy fázové transformace, zjemňování zrna, čímž se zlepšují mechanické vlastnosti výroby bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla v procesu chlazení. Studium změn mikrostruktury a vlastností oceli v různých chladicích systémech po válcování bezešvé ocelové trubky za tepla má proto velký význam a hodnotu. Vzhledem k tomu, že bezešvé ocelové trubky mají větší průřezové rozměry a specifikace nastiňují rozsah změny, což z něj činí řízení a implementaci online tepelného zpracování, které čelí mnoha proměnným, jako je implementace a aplikace řízené technologie chlazení při výrobě bezešvé oceli potrubí bylo značně omezeno.

Aby bylo dosaženo procesu výroby bezešvých ocelových trubek v daném (mínus) řízeného chlazení po dráze rovnání před výzkumem mechanických vlastností ocelové trubky na 20. variaci procesu chlazení po válcování pomocí numerické simulace. Za prvé, Zkušební metoda pro stanovení teplotní křivky ocelové sondy při různých podmínkách chladícího média, vypočtený vztah mezi procesem ochlazování ocelové sondy koeficientem přestupu tepla a teplotou obrobku podle základních principů protiteplotní metody. Poté pomocí metody konečných rozdílů pro stanovení teplotního pole chlazení oceli, fázová transformace a síla mohou předpovídat výkon systému, analyzovat stav organizace a mechanické vlastnosti za různých podmínek chladicích trubek. A konečně, zkušební analýza procesu chlazení oceli vzduchem, teplotní údaje měřené v různých časech a mechanické vlastnosti studené oceli, výsledky výpočtů jsou v dobré shodě s naměřenými údaji. Výsledky lze dosáhnout u bezešvých ocelových trubek řízeného chlazení pro poskytnutí základních údajů.