Ocelové trubky velkého průměru se také nazývají velkoprůměrové pozinkované ocelové trubky, což označuje svařované ocelové trubky s žárovým pokovením nebo elektrogalvanizovanými vrstvami na povrchu ocelových trubek velkého průměru. Galvanizace může zvýšit odolnost ocelových trubek proti korozi a prodloužit jejich životnost. Pozinkované trubky jsou široce používány. Kromě toho, že se používají jako potrubní potrubí pro obecné nízkotlaké kapaliny, jako je voda, plyn a ropa, používají se také jako potrubí na ropné vrty a ropovody v ropném průmyslu, zejména na ropných polích na moři, a jako ohřívače ropy a kondenzace v zařízeních pro chemické koksování. Potrubí pro chladiče, výměníky promývacího oleje uhelného destilátu, potrubí pro kozlíkové piloty, nosné rámy pro důlní chodby atd.

Způsob tváření ocelových trubek velkého průměru:

1. Metoda expanze průměru lisováním za tepla

Zařízení pro rozšíření průměru je jednoduché, levné, snadno se udržuje, je ekonomické a odolné a specifikace produktu lze flexibilně měnit. Pokud potřebujete připravit ocelové trubky velkého průměru a další podobné výrobky, stačí přidat nějaké příslušenství. Je vhodný pro výrobu středních a tenkostěnných ocelových trubek velkého průměru a může také vyrábět tlustostěnné trubky, které nepřesahují kapacitu zařízení.

2. Metoda vytlačování za tepla

Před extruzí je třeba polotovar předzpracovat obráběním. Při vytlačování potrubních tvarovek o průměru menším než 100 mm je investice do zařízení malá, odpad materiálu je menší a technologie je relativně vyspělá. Jakmile se však průměr trubky zvětší, metoda vytlačování za tepla vyžaduje velkotonážní a vysoce výkonná zařízení a musí být také modernizován odpovídající řídicí systém.

3. Metoda děrování a válcování za tepla

Válcování za tepla je založeno hlavně na podélném válcování prodloužení a křížové válcování prodloužení. Podélné válcování a prodlužovací válcování zahrnuje především kontinuální válcování trubek s omezeným pohybem trnu, kontinuální válcování trubek s trnem s omezeným stojanem, tříválcové kontinuální válcování trubek s omezeným trnem a kontinuální válcování trubek s plovoucím trnem. Tyto metody mají vysokou efektivitu výroby, nízkou spotřebu kovu, dobré produkty a řídicí systémy a jsou stále více používány.

V současné době jsou hlavními výrobními procesy ocelových trubek velkého průměru v mé zemi válcované za tepla ocelové trubky velkého průměru a tepelně expandované ocelové trubky. Největší specifikace tepelně expandovaných bezešvých ocelových trubek jsou 325 mm-1220 mm a tloušťka je 120 mm. Tepelně expandované bezešvé ocelové trubky mohou vyrábět nenárodní standardní velikosti. Bezešvé potrubí je to, čemu často říkáme tepelná roztažnost. Jedná se o hrubý proces konečné úpravy trubek, při kterém se ocelové trubky s relativně nízkou hustotou, ale silným smrštěním zvětšují metodou křížového válcování nebo tažení. Zahušťováním ocelových trubek v krátké době lze vyrobit nestandardní a speciální typy bezešvých trubek s nízkou cenou a vysokou efektivitou výroby. To je současný vývojový trend v oblasti válcování trubek.

Ocelové trubky velkého průměru jsou před opuštěním továrny žíhané a tepelně zpracovány. Tento stav dodání se nazývá žíhaný stav. Účelem žíhání je především odstranění strukturálních vad a vnitřního pnutí z předchozího procesu a příprava konstrukce a výkonu pro následný proces, jako je legovaná konstrukční ocel, konstrukční ocel se zaručenou prokalitelností, ocel za studena a ložiska. ocel. Oceli jako nástrojová ocel, ocel na lopatky parní turbíny a kabelová nerezová žáruvzdorná ocel se obvykle dodávají v žíhaném stavu.

Způsob zpracování ocelových trubek s velkým průměrem:

1. Válcování; metoda tlakového zpracování, při které jsou kovové polotovary ocelových trubek velkého průměru protahovány mezerou mezi dvojicí rotujících válců (různé tvary). Vlivem stlačení válců se zmenší průřez materiálu a zvětší se délka. Jedná se o běžně používaný způsob výroby ocelových trubek velkého průměru. Výrobní metoda se používá především k výrobě ocelových trubkových profilů, desek a trubek velkého průměru. Dělí se na válcování za studena a válcování za tepla.

2. Kování; metoda tlakového zpracování, která využívá vratný úder kovacího kladiva nebo tlak lisu ke změně polotovaru do námi požadovaného tvaru a velikosti. Obecně se dělí na volné kování a zápustkové kování, často se používají k výrobě materiálů s velkým průřezem, ocelových trubek velkého průměru atd.

3. Tažení: Jedná se o způsob zpracování, který táhne válcovaný kovový polotovar (tvar, trubku, výrobek atd.) otvorem v matrici do zmenšeného průřezu a zvětšené délky. Většina z nich se používá pro práci za studena.

4. Vytlačování; jde o způsob zpracování, při kterém ocelové trubky velkého průměru umístí kov do uzavřeného vytlačovacího válce a vyvíjejí tlak na jeden konec, aby se kov vytlačil z předepsaného otvoru matrice, aby se získaly hotové výrobky stejného tvaru a velikosti. Nejčastěji se používá ve výrobě. Ocelová trubka velkého průměru z neželezných kovů.