Existuje celá řadanízkouhlíkové oceliČásti mechanické účely, vlastní proces aplikace vyžaduje vysoké mechanické vlastnosti.Při vlastní výrobě se však často setkáváme s tím, že přítomnost dílů z nízkouhlíkové oceli páskovaná struktura po tepelném zpracování.Jako pásková struktura je ocel v vadné organizaci, když je vážná pásová struktura, mechanické vlastnosti oceli zjevná anizotropie, ocelová trubka pro snížení příčného smrštění více vertikální a horizontální nárazová energie dopadová energie o rozdílu dvojité, plastové nebo ocelové houževnatost nesplňuje technické požadavky normy.

V obsahu uhlíku 0,10% ~ 0,35% tavení nízkouhlíkové oceli nalévá po většině plastickou deformací (válcování, kování, tepelná roztažnost), než se stanou profily.Po zpracování dílů z nízkouhlíkové oceli se však snadno dostaneme podél směru deformace, tvoří se perlitové a feritové pásy zonální distribuce, konkrétně tvorba páskované struktury.Důvody pro vytvoření páskované struktury dílů z nízkouhlíkové oceli se liší, lze shrnout zhruba dva druhy důvodů:

(1) způsobené segregací pásové struktury, to znamená, když zahrnutí částí z nízkouhlíkové oceli obsahuje určité množství času válcování vměstků podél směru válcování pryč proudnicové rozložení.Po ochlazení na části Ar3 z nízkouhlíkové oceli se tyto nečistoty staly eutektoidním feritovým jádrem nukleace vytvářejí eutektoidní feritové inkluze kolem první generace zonální distribuční formy, poté zbytkové austenitové tělo do perlitu, pozorované pod mikroskopem při pokojové teplotě, ferit je bílý , šedavě černá a perlit, což vede k bílým a černým pruhům, což je deformace pásu z nízkouhlíkové oceli.

(2) pásová struktura teplotou tepelného zpracování způsobená nesprávným, tepelným zpracováním dílů z nízkouhlíkové oceli, aby se zastavila teplota kování v době dvoufázové zóny (mezi A1 a A3), ferit podél směru toku kov z austenitové zonální precipitace, rozklad austenitu ještě není rozřezán na pás, po ochlazení na A1 pásový austenit na perlitový pás.