Je trubka z uhlíkové oceli svařovaná ocelová trubka?

Trubka z uhlíkové oceli není svařovaná ocelová trubka. Trubka z uhlíkové oceli odkazuje na konkrétní materiál ocelové trubky je uhlíková ocel, což se týká slitiny železa a uhlíku s obsahem uhlíku Wc menším než 2,11%. Kromě uhlíku obecně obsahuje malé množství křemíku, manganu, fosforu, síry a dalších nečistot. a další stopové zbytkové prvky. Kromě toho má tato trubka z uhlíkové oceli širokou škálu aplikací, používá se hlavně ve stavebnictví, mostech, železnicích, vozidlech, lodích a různých průmyslových odvětvích výroby strojů.

Trubky z uhlíkové oceli lze podle výrobního procesu rozdělit na svařované trubky z uhlíkové oceli a bezešvé trubky z uhlíkové oceli.

Trubky svařované z uhlíkové oceli lze rozdělit do tří typů: ocelové trubky svařované pod tavidlem s přímým svarem, ocelové trubky svařované ve spirále a ocelové trubky svařované vysokofrekvenčním přímým svarem podle způsobu tvarování svarového švu.
Podélná svařovaná trubka: Svar je v přímce, proto se nazývá trubka s přímým švem.
Spirálová svařovaná trubka: Svar je ve tvaru spirály, který se nazývá spirálové svařování.

Tyto tři metody svařování mají své výhody a nevýhody a který z nich použít, závisí na požadavcích na konstrukci. Svařované ocelové trubky z uhlíkové oceli lze použít v mnoha oblastech, jako jsou projekty zásobování vodou a odvodnění, projekty pilot, kanalizační potrubí, přenos ropy a plynu, konstrukční pilíře a další projekty. Současný způsob svařování ocelových trubek svařovaných z uhlíkové oceli je převážně oboustranné svařování pod tavidlem. Tato metoda svařování má vysokou účinnost, vysokou kvalitu svaru a hladký povrch.

Způsob výroby bezešvých trubek z uhlíkové oceli:

Bezešvé trubky z uhlíkové oceli se dělí na dva typy: bezešvé ocelové trubky válcované za tepla (extrudované) a bezešvé ocelové trubky tažené za studena (válcované) kvůli různým výrobním procesům. Trubky tažené za studena (válcované) se dělí na dva typy: kulaté trubky a trubky speciálního tvaru.

1. Za tepla válcovaná (extrudovaná) bezešvá ocelová trubka z uhlíkové oceli: předvalek kruhové trubky → ohřev → děrování → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → odstraňování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → voda Tlaková zkouška ( nebo detekce vad) → označení → uložení

Surovinou pro válcování bezešvé trubky z uhlíkové oceli je předvalek s kulatou trubkou a zárodek kulaté trubky by měl být řezán řezacím strojem, aby vyrostl sochory o délce asi 1 metr, a transportován do pece dopravním pásem. Sochory se přivádějí do pece k ohřevu, teplota je asi 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty v peci je klíčový problém. Poté, co je kulatá trubka vyjmuta z pece, musí být propíchnuta tlakovým děrovačem. Obecně platí, že běžnějším piercerem je kuželový propichovač. Tento typ děrovače má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velký průměr perforace a může nosit různé typy oceli. Po proražení je předvalek kruhové trubky postupně křížově válcován, kontinuálně válcován nebo vytlačován třemi válci. Po vytlačení by měla být trubka vyjmuta pro stanovení velikosti. Dimenzování vysokorychlostním rotačním kuželovým vrtáním otvorů do sochoru pro vytvoření trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje. Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody. Po ochlazení ocelové trubky dojde k jejímu narovnání. Po narovnání je ocelová trubka poslána do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) pomocí dopravního pásu k detekci vnitřních vad. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, budou detekovány. Po kontrole kvality ocelových trubek je vyžadován přísný ruční výběr. Po kontrole kvality ocelové trubky natřete výrobní číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou. A zvednuto do skladu jeřábem.

2. Bezešvá ocelová trubka z uhlíkové oceli tažená (válcovaná) za studena: polotovar kruhové trubky→zahřívání→perforace→hlavice→žíhání→moření→olejování (poměďování)→víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena)→prázdná trubka→tepelné zpracování→ Rovnání →hydrostatický test (detekce vad)→označení→sklad