Bezešvé ocelové potrubí je obrobena z vyrobených sochorů.Malá ocelárna, z důvodu nedostatku zpracovatelské kapacity, není nákup zpracován na samotné ocelové předvalky, ale nákup silnostěnné oceli, po několikanásobném tažení za studena zpět do továrny, získat menší velikost bezešvé žíhaný, poté do závod na zpracování jemné oceli pro další zpracování.Část výrobců drsnosti vnitřního povrchu trubky poslala vyšší vnitřní povrch vyvrtávacího válce ocelových trubek, aby získali světlý vnitřní povrch.Ale v procesu válcování vyvrtávání někdy našel uvnitř ocelové trubky s drobnými deformacemi.Kůže Alice může být vyrobena během vyvrtávacího válce BUE, může to být samotná ocel pochybné kvality.

BUE označuje vyvrtávací válec, objevující se na špičce malých kousků přilnavosti kovu a jeho vysoké tvrdosti.Když se povrch ocelové trubky vyvrtává, protože je materiál obrobku tlačen, praskne, takže tříska na přední straně nástroje vytváří velký tlak a tření generuje velké množství řezného tepla.Při tak vysoké teplotě a tlaku, kdy je část třísky v kontaktu s nástrojem vpředu v důsledku tření, se průtok relativně zpomalí a vytvoří se „zůstatková hladina“.Když třecí materiál, jakmile je větší než vazebná síla mezi vnitřní mřížkou, bude „retenční vrstva“ v některém materiálu připojena k přední části poblíž špičky nástroje, aby vytvořila BUE.BUE při ponechání na obrobené ploše vznik otřepů, zvýšení drsnosti povrchu.Bezešvý vnitřní povrch osnovy a substrátu je spojen s podkladem od zkroucení, k podkladu po vytlačení neulpívají žádné cizí látky.BUE by měla být přilepena tak, aby bezešvý povrch nebyl spojen s vnitřním povrchem ocelové trubky z hlediska mikrostruktury matrice.Vnitřní povrch bezešvé osnovy by proto neměl být vytvořen vrtáním BUE válcováním, ale ne tvorbou cizí hmoty.Materiál prochází dvěma za studena taženými, za studena taženými oběma po každém rekrystalizačním žíhání, po žíhání má za cíl získat stejnoměrná zrna jemného feritu a perlitu.Ale mikroskopický vzorek materiálu evidentně hrubá zrna a rozložení je velmi nerovnoměrné a najdeme lokálně Wilcoxon, svědčí to o tom, že se materiál během tepelného zpracování výrazně přehřívá.Hrubá zrna vzniklá po přehřátí zničila původní hustou zrnitou strukturu, po tažení za studena se perlit a ferit staly páskovaným perlitem a ferit se snadněji rozvrstvil.Po vyvrtání při válcování oceli je nástroj k obrobku velkou přítlačnou silou, poté je trubka náchylná k deformaci.Je zřejmé, že přehřátí při tepelném zpracování je hlavním důvodem vzniku deformace.

Protože hlavní důvod deformace vzniká při tepelném zpracování oceli přehřátím, je nutné řídit teplotu žíhání řízením teploty žíhání po oceli tažené za studena, aby se získal stejnoměrný jemný rovnoosý ferit a perlit.Jednotná jemná zrna se spojují, aby bylo zrno sofistikovanější, takže pevnost a houževnatost oceli jsou dobré.

Výrobci ocelových trubek tažených za studena, aby ušetřili náklady, často snižují počet tahů a pokaždé, když je trubka tažena na minimální průměr, může to způsobit nadměrné tažení přes ocelovou trubku, vydrží maximum a zvýšené vnitřní pnutí trubky, ocelové trubky pod vnějším vlivem vadami vytlačování, jako jsou snadno praskliny.Proto je velmi nutná řízená teplota tepelného zpracování při řízení každého tažení za studena tažené oceli.