Ocel není jen pro přenos kapalin a práškových pevných látek, výměnu tepla, výrobu mechanických dílů a nádob, je to ekonomická ocel.Konstrukce budovy s aocelová trubka výrobní mřížka, pilíře a mechanická podpora, může snížit hmotnost a ušetřit 20 až 40% kovu a může dosáhnout mechanizované stavební továrny.

Proces výroby ocelových trubek
Sochor – Moření sochoru – Odebírání sochoru – děrování – děrování – manipulace s ocelovou kuličkou – prasklá vodní trubka – loupání oceli – ocelový vrták – moření oceli – fosfátování oceli – Zmýdelnění oceli – ocel tažená za studena – ocel tažená za studena – Ocel hlavičky – rovnání dokončené oceli – ocelová řezací hlava řez ocas – ocel dokončená kontrola – do hotové trubky.

Kontrola pevné trubky a odstranění povrchových defektů nařezané na požadovanou délku, od konce ke konci v perforované trubce, povrchově vycentrované a poté poslány do ohřevu pece, prorazit otvor v otvoru a přitom pokračovat v otáčení a pohybu vpřed a hlava válec pod účinkem postupně vytvořený v dutině trubky, uvedená kapilární trubice, a poté poslán do automatického válcovacího stroje k válcování jako poslední oběma stroji jsou celá stěna, velikost kalibrační stolice, podle specifikací, použití kontinuální výroby trubek bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla je pokročilejší způsob výroby, zmenší se a zkvalitní bezešvý, musí být tažen za studena nebo kombinací metod se obvykle válcová na dvouválcové stolici, trubka ve štěrbinách s variabilním průřezem a kuželová hlava nepohybuje kruhový otvor vzniklý při válcování, tažení obvykle v jednořetězovém nebo dvouřetězovém tažnici, metoda vytlačování je o dobré trubce umístěné v uzavřeném ohřevu vytlačované tyče a otvoru válce spolu s vytlačovaným pohybem tyče, přítlačný člen z menší otvor ve vytlačovací hubici, může tato metoda vyrábět trubku s menším průměrem.