U vysokofrekvenčních podélně svařovaných trubek (Ocelová trubka ERW), mezi projevy trhlin patří dlouhé trhliny, lokální periodické trhliny a nepravidelné přerušované trhliny. Existují také některé ocelové trubky, které po svařování nemají na povrchu žádné praskliny, ale praskliny se objeví po zploštění, narovnání nebo tlakové zkoušce vodou.

Příčiny prasklin

1. Špatná kvalita surovin

Při výrobě svařovaných trubek se obvykle vyskytují velké otřepy a problémy s nadměrnou šířkou suroviny.
Pokud je otřepy během procesu svařování směrem ven, je snadné vytvářet souvislé a dlouhé přerušované trhliny.
Šířka suroviny je příliš široká, otvor pro mačkací válec je přeplněný a tvoří svařený broskvový tvar, vnější stopy po svařování jsou velké, vnitřní svařování je malé nebo ne a po narovnání praskne.

2. Stav spoje hranového rohu

Stav rohového spojení okraje trubkového polotovaru je běžným jevem při výrobě svařovaných trubek. Čím menší je průměr trubky, tím přísnější je rohový spoj.
Předpokladem pro rohové spoje je nedostatečné seřízení tvarování.
Nesprávná konstrukce průchodu mačkacího válce, větší vnější zaoblení a elevační úhel přítlačného válce jsou klíčové faktory, které ovlivňují úhlový spoj.
Jediný rádius nemůže odstranit problémy rohových spojů způsobené špatným lisováním. Zvyšte přítlačnou sílu, jinak se mačkací válec opotřebuje a stane se eliptickým v pozdější fázi výroby, což zhorší stav ostrého broskvového svařování a způsobí vážné rohové spojení.

Rohový spoj způsobí, že většina kovu vyteče z horní strany a vytvoří nestabilní proces tavení. V tomto okamžiku bude hodně stříkat kov, svar bude přehřátý a vnější otřepy budou horké, nepravidelné, velké a nebude snadné je poškrábat. Pokud není rychlost svařování správně řízena, nevyhnutelně dojde k „falešnému svařování“ svaru.

Vnější úhel mačkacího válečku je velký, takže polotovar trubky není plně vyplněn v mačkacím válci a stav kontaktu okraje se změní z paralelního do tvaru „V“ a objeví se jev, že vnitřní svar není svařen .

Stlačovací válec je opotřebovaný dlouhou dobu a základní ložisko je opotřebované. Dva hřídele svírají elevační úhel, což má za následek nedostatečnou stlačovací sílu, vertikální elipsu a silný úhlový záběr.

3. Nerozumný výběr parametrů procesu

Mezi procesní parametry výroby vysokofrekvenčně svařovaných trubek patří rychlost svařování (jednotková rychlost), teplota svařování (vysokofrekvenční výkon), svařovací proud (vysokofrekvenční frekvence), vytlačovací síla (konstrukce a materiál brusného nástroje), úhel otevření (broušení ) nástroje Konstrukce a materiál, poloha indukční cívky), induktor (materiál cívky, směr vinutí, poloha) a velikost a poloha odporu.

(1) Vysokofrekvenční (stabilní a nepřetržitý) výkon, rychlost svařování, vytlačovací síla svařování a úhel otevření jsou nejdůležitější parametry procesu, které musí být přiměřeně sladěny, jinak bude ovlivněna kvalita svařování.

①Pokud je rychlost příliš vysoká nebo příliš nízká, způsobí nepropustnost svařování při nízké teplotě a přepálení při vysoké teplotě a svar po zploštění popraská.

②Když je přítlačná síla nedostatečná, okrajový kov, který má být svařován, nemůže být zcela stlačen k sobě, nečistoty zbývající ve svaru nejsou snadno odstraněny a pevnost je snížena.

Když je vytlačovací síla příliš velká, úhel proudění kovu se zvětšuje, zbytky se snadno vypouštějí, tepelně ovlivněná zóna se zužuje a zlepšuje se kvalita svařování. Pokud je však tlak příliš vysoký, způsobí větší jiskry a rozstřiky, což způsobí vytlačení roztaveného oxidu a části kovové plastové vrstvy a po poškrábání se svar ztenčí, čímž se sníží pevnost svaru.
Správná vytlačovací síla je důležitým předpokladem pro zajištění kvality svařování.

③Úhel otevření je příliš velký, což snižuje vysokofrekvenční blízkost, zvyšuje ztrátu vířivých proudů a snižuje teplotu svařování. Při svařování původní rychlostí se objeví trhliny;

Pokud je úhel otevření příliš malý, svařovací proud bude nestabilní a v místě sevření dojde k malé explozi (intuitivně výbojovému jevu) a prasklinám.

(2) Induktor (cívka) je hlavní částí svařovací části vysokofrekvenčně svařované trubky. Mezera mezi ním a polotovarem trubky a šířka otvoru mají velký vliv na kvalitu svařování.

① Mezera mezi induktorem a polotovarem trubky je příliš velká, což má za následek prudký pokles účinnosti induktoru;
Pokud je mezera mezi induktorem a trubkovým polotovarem příliš malá, je snadné generovat elektrický výboj mezi induktorem a trubkovým polotovarem, který způsobí praskliny při svařování, a také se snadno poškodí trubkovým polotovarem.

② Pokud je šířka otvoru induktoru příliš velká, sníží se teplota svařování tupého okraje polotovaru trubky. Pokud je rychlost svařování vysoká, po narovnání se pravděpodobně objeví falešné svařování a praskliny.

Při výrobě vysokofrekvenčně svařovaných trubek existuje mnoho faktorů, které způsobují praskliny ve svarech, různé jsou i způsoby prevence. V procesu vysokofrekvenčního svařování je příliš mnoho proměnných a jakékoli vady spoje nakonec ovlivní kvalitu svařování.