Antikorozní svařování ocelových pozinkovaných trubek: Po povrchové úpravě žárový nástřik zinkem. Pokud galvanizace není možná na místě, můžete použít antikorozní metodu na místě: štětcem epoxidový základní nátěr bohatý na zinek, epoxidová slída a mezinátěr a polyuretanový vrchní nátěr. Tloušťka se vztahuje k příslušným normám.

Vlastnosti procesu galvanizované oceli
1. Optimalizace sulfátového zinkování: Výhodou sulfátového zinkování je, že proudová účinnost je až 100% a rychlost depozice je vysoká, což je nesrovnatelné s jinými procesy zinkování. Protože krystalizace povlaku není dostatečně jemná, disperzní schopnost a schopnost hlubokého pokovování jsou špatné, takže je vhodný pouze pro galvanické pokovování trubek a drátů s jednoduchými geometrickými tvary. Proces sulfátového galvanického pokovování slitiny zinku a železa optimalizuje tradiční proces sulfátové galvanizace, přičemž zachovává pouze hlavní sůl síran zinečnatý a vyřazuje ostatní komponenty. V novém procesním vzorci je přidáno vhodné množství soli železa k vytvoření povlaku ze slitiny zinku a železa z původního jediného kovového povlaku. Reorganizace procesu nejen podporuje výhody původního procesu vysoké proudové účinnosti a vysoké rychlosti nanášení, ale také výrazně zlepšuje schopnost disperze a schopnost hlubokého pokovování. V minulosti nebylo možné pokovovat složité díly, ale nyní lze pokovovat jednoduché i složité díly a ochranný výkon je 3 až 5krát vyšší než u jednoho kovu. Výrobní praxe prokázala, že kontinuální galvanické pokovování drátů a trubek má jemnější a jasnější zrna povlaku než původní a rychlost nanášení je vysoká. Tloušťka nátěru dosáhne požadavku během 2 až 3 minut.

2. Konverze sulfátového zinkování: Sulfátové galvanické pokovování slitiny zinek-železo zachovává pouze hlavní sůl síran zinečnatý ze sulfátového zinkového pokovování a zbývající složky, jako je síran hlinitý a kamenec (síran hlinitodraselný), mohou být přidány s hydroxidem sodným během ošetření roztokem pokovování za účelem vytvoření vysrážení nerozpustného hydroxidu pro odstranění; pro organické přísady se přidává práškové aktivní uhlí pro adsorpci a odstranění. Zkouška ukazuje, že síran hlinitý a síran hlinitodraselný je obtížné úplně odstranit najednou, což má vliv na jas povlaku, ale není to vážné a může se spotřebovat při odstraňování. V tomto okamžiku lze obnovit jas povlaku. Roztok lze po úpravě přidat podle obsahu složek požadovaných novým procesem a konverze je dokončena.

3. Vysoká rychlost nanášení a vynikající ochranný výkon: Současná účinnost procesu sulfátového galvanického pokovování slitiny zinku a železa je až 100% a rychlé nanášení se nevyrovná žádnému procesu zinkování. Rychlost chodu jemné trubky je 8-12 m/min a průměrná tloušťka povlaku je 2 m/min, což je obtížné dosáhnout při kontinuálním zinkování. Povlak je lesklý, jemný a příjemný na pohled. Podle národní normy GB/T10125 „Test umělé atmosféry – Test solným sprejem“ je povlak neporušený a nezměněný po dobu 72 hodin; po 96 hodinách se na povrchu nátěru objeví malé množství bílé rzi.

4. Jedinečná čistá výroba: Pozinkovaná ocelová trubka využívá proces sulfátového galvanického pokovování slitiny zinku a železa, což znamená, že štěrbiny výrobní linky jsou přímo perforovány a roztok se neprovádí ani nepřetéká. Každý proces výrobního procesu se skládá z cirkulačního systému. Roztoky každé nádrže, jmenovitě roztok kyseliny a zásady, roztok pro galvanické pokovování a roztok světla a pasivace, jsou pouze recyklovány a znovu použity bez úniku nebo vypouštění ven ze systému. Výrobní linka má pouze 5 čistících nádrží, které jsou pravidelně recyklovány a znovu využívány zejména ve výrobním procesu bez vzniku odpadních vod po pasivaci.

5. Zvláštnost zařízení pro galvanické pokovování: Galvanické pokovování galvanizovaných ocelových trubek je stejné jako galvanické pokovování měděných drátů, které jsou oba kontinuální, ale zařízení pro pokovování je odlišné. Pokovovací nádrž navržená pro vlastnosti tenkého pásu železného drátu je dlouhá a široká, ale mělká. Během galvanického pokovování prochází železný drát otvorem a rozprostírá se na hladině kapaliny v přímé linii, přičemž si udržuje vzájemnou vzdálenost. Pozinkované ocelové trubky se však od železných drátů liší a mají své jedinečné vlastnosti. Vybavení tanku je složitější. Tělo nádrže se skládá z horní a spodní části. Horní část je pokovovací nádrž a spodní část je zásobní nádrž pro cirkulaci roztoku, která tvoří lichoběžníkové tělo nádrže, které je nahoře úzké a dole široké. V pokovovací nádrži je kanál pro galvanické pokovování ocelových pozinkovaných trubek. Na dně nádrže jsou dva průchozí otvory, které jsou spojeny se zásobní nádrží ve spodní části a tvoří cirkulaci pokovovacího roztoku a systém opětovného použití s ​​ponorným čerpadlem. Proto je pokovování pozinkovaných ocelových trubek dynamické, stejně jako galvanické pokovování železných drátů. Na rozdíl od galvanického pokovování železných drátů je řešení pokovování galvanizovaných ocelových trubek také dynamické.