1. Kontrola vzhleduloketní kování: Obecně je hlavní metodou vizuální kontrola. Prostřednictvím kontroly vzhledu se zjistí, že vady vzhledu svaru u svařovaných tvarovek kolena jsou někdy detekovány 5-20násobnou lupou. Jako je podříznutí, pórovitost, svarová housenka, povrchová trhlina, vměstky strusky, průvar svařování atd. Celkový rozměr svaru lze také měřit detektorem svaru nebo šablonou.

2. NDT pro kolenové tvarovky: zkontrolujte vady, jako jsou vměstky strusky, vzduchový otvor a trhliny ve svaru. Rentgenová kontrola je použití rentgenu k pořízení fotografií svaru, podle negativního snímku se zjistí, zda jsou ve svaru vady, počet a typ vad. V současné době je široce používáno rentgenové testování, ultrazvukové testování a magnetické testování. Poté podle technických požadavků výrobku určete, zda je svar kvalifikovaný. V tomto okamžiku se na obrazovce objeví odražená vlna. Porovnáním a identifikací těchto odražených vln a normálních vln lze určit velikost a umístění defektů. Ultrazvukové testování je mnohem jednodušší než rentgenové testování, proto bylo široce používáno. Ultrazvukové testování však může být posuzováno pouze na základě provozních zkušeností a nemůže opustit základ inspekce. Když je ultrazvukový paprsek přenášen na rozhraní kovu a vzduchu, bude se lámat a procházet svarem. Pokud dojde k defektu ve svaru, ultrazvukový paprsek se odrazí na sondě a medvěd. Magnetickou kontrolu lze také použít pro vnitřní defekty a velmi malé trhliny nehluboce od povrchu svaru.

3. Zkouška mechanických vlastností kolenových tvarovek: nedestruktivní zkoušení může najít inherentní vady svaru, ale nemůže vysvětlit mechanické vlastnosti kovu v tepelně ovlivněné oblasti svaru. Někdy jsou pro svarové spoje potřeba zkoušky tahem, rázem a ohybem. Tyto experimenty byly provedeny na desce. Zkušební deska by měla být svařena s podélným švem válce, aby byly zajištěny stejné konstrukční podmínky. Poté byly testovány mechanické vlastnosti zkušební desky. V praktické výrobě se v tomto ohledu zkouší pouze svarový spoj nové třídy oceli.

4. Hydrostatická zkouška a pneumatická zkouška kolenových armatur: u tlakových nádob, které je třeba utěsnit, je vyžadována hydrostatická zkouška a pneumatická zkouška pro kontrolu těsnosti a tlakové únosnosti svarů. Metodou je vstřikovat nádobu do pracovního tlaku vody nebo 1,25-1,5násobku pracovního tlaku plynu (většina vzduchu) po určitou dobu, poté prozkoumat pokles tlaku v nádobě a zjistit, zda je jakýkoli jev netěsnosti, aby bylo možné určit, zda je svar kvalifikovaný.