Obecná aplikacesilnostěnné bezešvé trubkymusí provést odpovídající antikorozní a antikorozní ošetření. Obecná antikorozní práce je rozdělena do tří procesů:

1. Antikorozní úprava potrubí.

Před nátěrem by měl být povrch potrubí očištěn od oleje, strusky, rzi a zinkového prachu. Norma kvality produktu je Sa2,5.

2. Po antikorozní úpravě povrchu potrubí naneste vrchní nátěr, přičemž interval mezi nimi by neměl přesáhnout 8 hodin. Při nanášení vrchního nátěru by měl být základní povrch suchý a vrchní nátěr by měl být jednotný, zaoblený a bez hrudek a vzduchových bublin. Obě strany trubky se nesmí kartáčovat v rozsahu 150~250 mm.

3. Po zaschnutí a ztuhnutí vrchního nátěru naneste barvu a svažte tkaninu ze skleněných vláken, přičemž interval mezi vrchním nátěrem a nátěrem by neměl přesáhnout 24 hodin.

Praskání silnostěnné bezešvé ocelové trubky:

V celém procesu nanášení silnostěnných bezešvých ocelových trubek se povrch někdy setkává s příčnými trhlinami. Důvodů je mnoho. Níže vám dám podrobnou analýzu.

Pokud se silnostěnná bezešvá trubka během celého vyprazdňovacího procesu méně deformuje, vnitřní a vnější povrchy způsobí dodatečné napětí v tlakovém vnitřním tahu. V tomto okamžiku je v důsledku špatné propustnosti deformace tendence k expanzi vnějšího povrchu větší než tendence vnitřní vrstvy, takže vnější povrch způsobí dodatečné tlakové napětí a vnitřní povrch způsobí dodatečné napětí v tahu. Má-li velký vliv mimořádné tahové napětí na vnitřním povrchu, lze v zásadě tahové napětí a mimořádné progresivní napětí sečíst dohromady, což překročí pevnost v tlaku silnostěnné bezešvé ocelové trubky, což má za následek horizontální praskání vnitřní povrch.

Snížení různých faktorů plastické deformace při výrobě a zpracování silnostěnných bezešvých ocelových trubek podle příslušných norem stavební mechaniky zvýší možnost vnitřních příčných trhlin. Proto je při výrobě silnostěnných bezešvých ocelových trubek kvalita kalení. Je velmi důležité odstranit alkalickou křehkost.

Kromě přídavného radiálního napětí dochází během celého procesu odlehčování k přídavnému radiálnímu napětí. Podélné trhliny jsou způsobeny dodatečným radiálním tahovým napětím vyvolaným během vyprazdňování.