Továrna na spirálové trubky by měla být provedena před zkouškou mechanického výkonu a zkouškou zploštění a zkouškou rozšiřování a k dosažení standardních požadavků. Metoda kontroly kvality spirálových ocelových trubek je následující:
1, Na první pohled jde o vizuální kontrolu. Vizuální kontrola svarových spojů je jednoduchý postup, ale široce používaná zkušební metoda je důležitou součástí testování výrobku, hlavní vady a odchylky se nacházejí na povrchu velikosti svaru. Obvykle pouhým okem pomocí standardního modelu, měřidla a testovacích nástrojů, jako je lupa. Pokud jsou vady povrchu svaru, vady svaru mohou být vnitřní.

2, fyzikální testovací metody: fyzikální testovací metoda je použití některých fyzikálních jevů testu nebo testovací metody. Nebo v rámci kontroly vad materiálu obrobku a obecně se používají NDT metody. NDT ultrazvuková detekce defektů, detekce záření, penetrační testování, magnetické testování a tak dále.

3, Zkouška pevnosti tlakových nádob: tlakové nádoby kromě zkoušky těsnosti, ale i zkoušky pevnosti. Existují společné zkoušky dvou hydraulických zkoušek a tlaku vzduchu. Lze je zkoušet při práci pod tlakovými nádobami a kompaktnost svarů potrubí. Zkouška hydrostatickým tlakem je citlivější než zkušební rychlost a zároveň poté, co zkušební produkty neplýtvají vodou, jsou problémy s odvodněním produktu zvláště použitelné. Ale riziko je větší než zkušební tlaková zkouška. Při zkoušce musí splňovat příslušná bezpečnostní opatření, aby se předešlo nehodám během zkoušky.

4, Kompaktní test: kapalinové nebo plynové akumulační nádoby svařování, které nejsou husté svarové vady, jako jsou pronikající trhliny, póry, struska, neúplné pronikání uvolněné tkáně a podobně, lze použít k nalezení testu hustoty. Zkušební metody kompaktnosti jsou: petrolejová zkouška, zkouška nosnou vodou, zkouška vodou.

5, Hydrostatický test by měl být proveden každé potrubí hydrostatický test bez úniku, tlaková zkouška lis Vypočítejte P = 2ST / D kde S- hydrostatický test zátěžový test Mpa, hydrostatický test zátěžový test podle odpovídající ocelové normy specifikuje minimální stupeň kluzu ( Q235 je 235 Mpa) 60 % výběru. Čas regulátorů: D <508 doba udržení zkušebního tlaku méně než 5 sekund; D≥508 zkušební doba udržení tlaku kratší než 10 sekund 4, nedestruktivní testování ocelového svarového švu, svaru na konci pásu a obvodových spojů by mělo být provedeno rentgenovou nebo ultrazvukovou kontrolou. Pro běžnou hořlavou kapalinu pro dopravu spirálové oceli ke svaru by měla být 100% rentgenová nebo ultrazvuková zkouška, používaná pro vodu, odpadní vodu, vzduch, topnou páru a další obecnou přenosovou kapalinu se spirálovým svarem ocelové trubky by měly být rentgenové nebo ultrazvukové kontrolní kontroly ( 20 %).

Výsledky testu kvality spirálových ocelových trubek, spirálové trubky obvykle rozděleny do tří kategorií: kvalifikované, přepracované a šrot. Kvalifikovaný znamená kvalitu a vzhled vnitřní kvality pro splnění norem nebo technických dodacích a přejímacích podmínek spirálové ocelové trubky; přepracování odkazuje na kvalitu a vzhled vnitřní kvality není plně v souladu s kritérii přijetí a pás těla, ale umožňují opravu po opravě může splňovat normy a podmínky přijetí spirálové potrubí; odpad se týká nestandardní kvality a vzhledu vnitřní kvality spirálové oceli, která stále neodpovídá standardu a přejímací podmínky neumožňují pozdější opravu nebo přepracování.