Když poprvé hledáte ocelové potrubí, ať už pro odsolovací zařízení, ropnou plošinu nebo jadernou elektrárnu, první otázka, kterou si musíte položit, je: „Potřebuji bezešvé, svařované nebo kované „potrubí“? Tyto tři Každý typ má jiné výhody, a proto je vhodný pro různé aplikace a prostředí. Existuje několik faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru toho, co je pro konkrétní projekt správné.

Inženýři budou pravděpodobně znát odpověď na tuto otázku intuitivně, ale pojďme se na chvíli podívat na tyto bezešvé trubky, svařované trubky a kované trubky a jejich různé vlastnosti.

1. Bezešvé potrubí

Začněme bezešvou trubkou. Jak název napovídá, bezešvá trubka je trubka bez jakýchkoliv švů a svarů.

Výroba a aplikace:

Bezešvé potrubí lze vyrábět řadou různých metod, které do značné míry závisí na požadovaném průměru nebo poměru průměru k tloušťce stěny. Obecně řečeno, proces výroby bezešvých trubek začíná odléváním surové oceli do lépe zpracovatelné formy – horkého plného bloku. Poté jej roztáhněte a zatlačte nebo přetáhněte přes formu. Tato dutá trubka pak prochází procesem vytlačování, kde je protlačována skrz matrici a trn. To pomáhá zvětšit vnitřní průměr a zmenšit vnější průměr.

Bezešvé ocelové potrubí se běžně používá k přepravě tekutin, jako je voda, zemní plyn, odpad a vzduch. Je také často vyžadován v mnoha vysokotlakých a vysoce korozivních prostředích, jako je ropa a plyn, výroba energie a farmaceutický průmysl.

Výhoda:

Vysoká pevnost: Bezešvá trubka má zjevnou výhodu bez švů, takže nebudou žádné slabé švy. To znamená, že bezešvá trubka obvykle vydrží o 20 % vyšší pracovní tlak než svařovaná trubka stejného druhu materiálu a velikosti.
Vysoká odolnost: Absence švů znamená, že bezešvé trubky mohou poskytovat vyšší odolnost proti korozi, protože problémy, jako jsou nečistoty a defekty, se pravděpodobněji vyskytují ve svarech.

Méně testování: Netřeba dodávat, že bezešvé trubky nemusí být testovány na integritu svaru – žádný svar znamená žádný test!

2. Svařovaná trubka

Existují tři typy svařovaných trubek: svařování s vnějším průměrem, svařování s vnitřním průměrem nebo oboustranné svařování. Společným jmenovatelem je, že všechny mají švy!

Výrobní proces svařované trubky začíná válcováním svitku oceli na požadovanou tloušťku pro vytvoření plochého pásu nebo desky. Poté se sroluje a švy vzniklé trubky se svaří v chemicky neutrálním prostředí.

Pokud jde o typy ocelí, které jsou svařitelné, austenitické oceli jsou obecně nejsvařitelnější, zatímco feritické oceli svařují tenké průřezy. Duplexní oceli jsou nyní považovány za plně svařitelné, ale vyžadují více pozornosti než austenitické oceli.

Má se za to, že technologie výroby svařovaných trubek se za posledních několik let výrazně zlepšila. Pravděpodobně nejdůležitějším pokrokem byl vývoj svařovacích technik využívajících vysokofrekvenční proudy. To výrazně zlepšuje schopnost svařované trubky zabránit korozi a selhání spoje.

Zatímco švy ve svařované trubce jsou teoreticky správné, aby byla slabší, výrobní metody a postupy zajištění kvality jsou dnes mnohem lepší. To znamená, že pokud nejsou překročeny uvedené teplotní a tlakové tolerance svařované trubky, není důvod, proč by neměla fungovat tak dobře jako bezešvé trubky v mnoha průmyslových odvětvích.

Cena: Jednou z velkých výhod svařovaných trubek je to, že jsou nejlevnější ze všech typů trubek a jsou snadněji dostupné.
Konzistence: Obecně se uznává, že svařovaná trubka má mnohem konzistentnější tloušťku stěny než bezešvé trubky. Výrobní proces totiž začíná jediným ocelovým plechem.
Kvalita povrchu: Vyhnutí se procesu vytlačování také znamená, že povrch svařovaných trubek může být hladší než u bezešvých trubek.
Rychlost: Svařované trubky vyžadují kratší dodací lhůty kvůli jednoduššímu výrobnímu procesu.

3. Kovaná trubka

Kování oceli je proces tváření kovů, který využívá k tvarování kovu tlakové síly a extrémní teplo a tlak.

Výroba kovaných trubek začíná umístěním kusu oceli (ať už 6% molybden, super duplex, duplex, nerez, slitina niklu) mezi horní a spodní matrice. Ocel je tvarována teplem a tlakem do požadovaného tvaru a následně dokončena procesem obrábění tak, aby splňovala všechny požadované specifikace.

Tento složitý výrobní proces má za následek zvýšené náklady na kovanou trubku.

Mnoho výhod kované trubky znamená, že má mnoho různých aplikací v různých oblastech, jako je ropa a plyn, hydraulické stroje, hnojení a chemický průmysl. Skutečnost, že kovaná ocel nemá žádné švy nebo svary, umožňuje úspěšně obsahovat potenciálně škodlivé nebo korozivní látky a jejich výpary. Proto může být použit v mnoha těžkých průmyslových odvětvích.

Vysoká pevnost: Kované trubky obecně vytvářejí pevný a velmi spolehlivý konečný produkt, protože kování způsobuje změnu a zarovnání toku zrna oceli. Jinými slovy, ocel se stala jemnější a struktura trubky se výrazně změnila, což má za následek prostou pevnost a vysokou odolnost proti nárazu.
Dlouhá životnost: Kování eliminuje potenciální pórovitost, smršťování, dutiny a problémy s litím za studena.
Ekonomický: Proces kování je obecně považován za velmi ekonomický, protože nedochází k plýtvání žádným materiálem.
Flexibilita: Proces kování oceli je velmi flexibilní a může vyrábět trubky v mnoha různých velikostech.