1. Kontrola vzhledukolenové potrubní tvarovky: Obecně je hlavní metodou průzkum pouhým okem. Prostřednictvím kontroly vzhledu může najít vady vzhledu tvarovek svařovacího kolena a někdy k vyšetření použít 5-20násobnou lupu. Jako je okusování hran, pórovitost, svařovací nádory, povrchové trhliny, inkluze a penetrace strusky atd. Tvarový rozměr svaru lze také měřit svařovacím detektorem nebo vzorkem.

2. Nedestruktivní kontrola armatur kolena: kontrola strusky, pórovitosti, trhlin a jiných vad skrytých ve svaru. Rentgenová kontrola spočívá v použití rentgenového záření k pořízení snímků svaru, podle negativního dojmu se určí, zda se jedná o vnitřní vady, počet a typ vad. Nyní nejpoužívanější je výběr rentgenové kontroly, dále ultrazvukové kontroly a magnetické kontroly. Poté podle požadavků na dovednosti produktu zjistit, zda je svar kvalifikovaný. V tomto okamžiku se na obrazovce objeví odražené vlny. Podle srovnání a identifikace těchto odražených vln s normálními vlnami lze určit velikost a umístění defektu. Ultrazvuková detekce defektů je mnohem jednodušší než rentgenová, takže je široce používána. Ultrazvukovou kontrolu však lze posuzovat pouze podle provozních zkušeností a nelze ji opustit. Ultrazvukový paprsek je vysílán ze sondy do kovu, a když dosáhne rozhraní kov-vzduch, láme se a prochází svarem. Pokud se ve svaru vyskytnou vady, ultrazvukový paprsek se odrazí k sondě a unese, protože vnitřní vady povrchu svaru nejsou hluboké a objevují se velmi malé trhlinky, lze použít i magnetickou detekci vad.

3. Mechanické vlastnosti testu kolenového potrubí: nedestruktivní testování může najít vlastní vady svaru, ale nemůže objasnit mechanické vlastnosti kovu v tepelně ovlivněné zóně svaru, takže někdy dochází k tahu, nárazu, ohybu a další pokusy na svarovém spoji. Tyto experimenty provádí experimentální rada. Použitá zkušební deska je nejlépe svařena společně s podélným švem válce, aby byly zajištěny konzistentní podmínky konstrukce. Poté se testují mechanické vlastnosti zkušební desky. V praxi se v tomto ohledu testují pouze svarové spoje nové oceli.

4. Tlaková zkouška kolenního potrubí a tlaková zkouška: pro požadavky na těsnění tlakové nádoby, vodní tlaková zkouška a (nebo) tlaková zkouška, pro kontrolu těsnosti a tlakové schopnosti svaru. Metoda spočívá v vstříknutí 1,25-1,5násobku pracovního tlaku vody nebo rovného pracovnímu tlaku plynu (většinou se vzduchem) do nádoby, setrvání po určitou dobu a poté prozkoumání poklesu tlaku v nádobě a zjištění, zda venku je netěsnost, podle toho lze zjistit, zda je svar kvalifikovaný.