Křížové válcování je metoda válcování mezi podélným válcováním a křížovým válcováním. Válcování válcovaného kusu se otáčí podél své vlastní osy, deformuje se a postupuje mezi dvěma nebo třemi válci, jejichž podélné osy se protínají (nebo se naklánějí) ve stejném směru otáčení. Křížové válcování se používá hlavně pro propichování a válcování trubek (jako je výroba bezešvých trubek expandovaných za tepla) a periodické válcování profilů ocelových kuliček.

Metoda křížového válcování byla široce používána ve výrobním procesu bezešvých trubek expandovaných za tepla. Kromě hlavního procesu tepelné roztažnosti děrování se také používá při válcování, vyrovnávání, klížení, prodlužování, roztahování a spřádání atd. v základním procesu.

Rozdíl mezi příčným válcováním a podélným válcováním a příčným válcováním je především v tekutosti kovu. Hlavní směr toku kovu během podélného válcování je stejný jako u povrchu válce a hlavní směr toku kovu během příčného válcování je stejný jako u povrchu válce. Křížové válcování je mezi podélným válcováním a křížovým válcováním a směr toku deformovaného kovu je Svírá úhel se směrem pohybu válce deformačního nástroje, kromě pohybu vpřed se kov také otáčí kolem své vlastní osy, což je spirálovitý pohyb vpřed. Ve výrobě se používají dva typy šikmých válcovacích stolic: dvouválcové a tříválcové systémy.

Proces děrování při výrobě bezešvých ocelových trubek expandovaných za tepla je dnes rozumnější a proces děrování byl automatizován. Celý proces cross-rolling piercingu lze rozdělit do 3 fází:
1. Nestabilní proces. Kov na předním konci trubkového polotovaru postupně vyplňuje fázi deformační zóny, to znamená, že trubkový polotovar a válec se začnou dotýkat předního kovu a opouštějí deformační zónu. V této fázi se rozlišuje primární skus a sekundární skus.
2. Proces stabilizace. Toto je hlavní fáze procesu propichování, od kovu na předním konci trubkového polotovaru k deformační zóně, dokud kov na zadním konci trubkového polotovaru nezačne opouštět deformační zónu.
3. Nestabilní proces. Kov na konci trubkového polotovaru postupně opouští deformační zónu, dokud všechen kov neopustí roli.

Mezi stabilním procesem a nestabilním procesem je jasný rozdíl, který lze snadno pozorovat ve výrobním procesu. Například je rozdíl mezi velikostí hlavy a ocasu a střední velikostí kapiláry. Obecně platí, že průměr předního konce kapiláry je velký, průměr ocasního konce je malý a střední část je konzistentní. Velká odchylka velikosti od hlavy k ocasu je jednou z charakteristik nestabilního procesu.

Důvodem velkého průměru hlavy je to, že jak kov na předním konci postupně vyplňuje deformační zónu, třecí síla na styčné ploše mezi kovem a válcem se postupně zvyšuje a dosahuje maximální hodnoty při úplné deformaci. zóně, zvláště když se přední konec trubkového polotovaru setká se zátkou Současně je kov díky axiálnímu odporu zátky odoláván v axiálním prodloužení, takže se omezí deformace axiálního prodloužení a boční deformace je zvýšená. Navíc zde není žádné omezení vnějšího konce, což má za následek velký přední průměr. Průměr zadní části je malý, protože při proražení zadní části polotovaru trubky zátkou výrazně klesá odpor zátky a lze ji snadno vysunout a deformovat. Současně je boční válcování malé, takže vnější průměr je malý.

Jednou z nestabilních vlastností jsou také přední a zadní záseky, které se objevují ve výrobě. Přestože jsou tyto tři procesy různé, všechny jsou realizovány ve stejné deformační zóně. Deformační zóna se skládá z válců, zátek a vodicích kotoučů.