1. Kontrola svarové mezery: Po válcování několika válečky je pásová ocel odeslána do svařované trubkové jednotky. Pásová ocel se postupně svinuje do tvaru kruhového trubkového polotovaru s mezerou mezi zuby. Upravte velikost přítlaku mačkacího válečku tak, aby se svarová mezera pohybovala mezi 1 a 3 mm a aby byly konce svarů zarovnané. Pokud je mezera příliš velká, efekt přiblížení se sníží, vířivý proud bude chybět a svarové krystaly budou přímo spojeny špatně a neroztavené nebo popraskané. Pokud je mezera příliš malá, efekt přiblížení se zvýší, svařovací teplo bude příliš velké a svar bude spálený; možná, že svar po vytlačení a válcování vytvoří hlubokou jámu, což ovlivní vzhled svaru.

2. Řízení teploty svařování: Podle vzorce je teplota svařování ovlivněna tepelným výkonem vysokofrekvenčního vířivého proudu. Vysokofrekvenční topný výkon vířivými proudy je ovlivněn aktuální frekvencí a topný výkon vířivými proudy je úměrný druhé mocnině aktuální frekvence povzbuzení; a frekvence povzbuzování proudu je ovlivněna povzbuzujícím napětím, proudem, kapacitou a indukčností. Indukčnost = magnetický tok/proud Ve vzorci: f-podpora frekvence (Hz-podpora kapacity ve smyčce (Fkapacita = elektřina/napětí; L-podpora indukčnosti ve smyčce. Frekvence povzbuzení je nepřímo úměrná kapacitě a druhá odmocnina indukčnosti v povzbuzovací smyčce může být úměrná druhé odmocnině napětí a proudu. Stačí změnit kapacitu, indukčnost nebo napětí a proud ve smyčce, a pak změnit velikost povzbuzující frekvence. dosažení cíle kontroly teploty svařování Pokud jde o nízkouhlíkovou ocel, teplota svařování je řízena na 1250 ~ 1460 ℃, může splňovat požadavky na tloušťku stěny potrubí 3 ~ 5 mm. Teplotu svařování lze také upravit rychlost svařování Okraj zahřátého svaru nemůže dosáhnout svařovací teploty Při nedostatku vstupního tepla zůstává kovová struktura pevná a tvoří nedostatečnou fúzi nebo neúplnou penetraci. při nedostatku vstupního tepla překročí hrana zahřátého svaru teplotu svařování, což způsobí přepálení nebo kapky, což způsobí, že svar vytvoří roztavenou díru.

3. Řízení lisovací síly: pod tlakem lisovacího válečku se oba okraje polotovaru trubky zahřejí na svařovací teplotu. Kovová krystalová zrna, která se tvoří dohromady, pronikají a vzájemně krystalizují a nakonec tvoří silný svar. Pokud je vytlačovací síla příliš malá, počet krystalů bude malý a pevnost svarového kovu se sníží a po působení síly se objeví trhliny; pokud je vytlačovací síla příliš velká, roztavený kov se ze svaru vytlačí, nejen že se sníží Pevnost svaru se zlepší a objeví se mnoho povrchů a vnitřních otřepů a dokonce i defekty, jako jsou svarové přeplátované spoje být tvořen.

4. Nastavení polohy vysokofrekvenční indukční cívky: efektivní doba ohřevu je delší a vysokofrekvenční indukční cívka by měla být co nejblíže poloze mačkacího válečku. Pokud je indukční smyčka daleko od mačkacího válce. Tepelně ovlivněná zóna je širší a pevnost svaru je snížena; naopak okraj svaru se nezahřívá, což má za následek špatné tvarování po vytlačování. Plocha průřezu odporu by neměla být menší než 70 % plochy průřezu vnitřního průměru ocelové trubky. Jeho účinek spočívá v tom, že indukční cívka, okraj polotovaru trubky a magnetická tyč tvoří elektromagnetickou indukční smyčku.

5. Rezistor je jedna nebo skupina speciálních magnetických tyčí pro svařované trubky. . Dochází k efektu přiblížení a teplo vířivých proudů se koncentruje poblíž okraje svaru trubkového polotovaru, takže okraj trubkového polotovaru je ohříván na svařovací teplotu. Rezistor je tažen uvnitř trubice pomocí ocelového drátu a středová poloha by měla být relativně pevná blízko středu stlačovacího válečku. Při najíždění se v důsledku rychlého pohybu trubkového polotovaru odporové zařízení značně opotřebovává třením vnitřní stěny trubkového polotovaru a je třeba jej často měnit.

6. Po svařování a vytlačování vzniknou jizvy po svarech. Spoléhání na rychlý pohybsvařovaná ocelová trubka, jizva po sváru bude zploštělá. Otřepy uvnitř svařované trubky se obecně nečistí.