Výroba bezešvých trubek válcovaných za tepla obecně vyžaduje dva ohřevy od předvalku po hotovou ocelovou trubku, to znamená zahřátí předvalku před proražením a opětovné zahřátí předlitku po válcování před klížením. Při výrobě ocelových trubek válcovaných za studena je nutné použít mezižíhání, aby se eliminovalo zbytkové pnutí ocelových trubek. Ačkoli účel každého ohřevu je jiný, ohřívací pec může být také odlišná, ale pokud jsou procesní parametry a řízení ohřevu každého ohřevu nesprávné, vyskytnou se v polotovaru trubky (ocelové trubky) vady ohřevu a ovlivní kvalitu oceli trubka.

Účelem zahřátí předvalku trubky před proražením je zlepšit plasticitu oceli, snížit odolnost oceli proti deformaci a zajistit dobrou metalografickou strukturu válcované trubky. Používané ohřívací pece zahrnují prstencové ohřívací pece, krokové ohřívací pece, pece se šikmým dnem a pece se spodním ohřevem automobilů.

Účelem opětovného ohřevu sochorové trubky před dimenzováním je zvýšit a sjednotit teplotu prázdné trubky, zlepšit plasticitu, řídit metalografickou strukturu a zajistit mechanické vlastnosti ocelové trubky. Ohřívací pec zahrnuje především kráčející ohřívací pec, průběžnou válcovou nístějovou dohřívací pec, ohřívací pec se šikmým dnem a elektrickou indukční dohřívací pec. Tepelné zpracování žíhání ocelových trubek v procesu válcování za studena má eliminovat jev mechanického zpevnění způsobený zpracováním ocelové trubky za studena, snížit deformační odolnost oceli a vytvořit podmínky pro nepřetržité zpracování ocelové trubky. K ohřívacím pecím používaným pro tepelné zpracování žíháním patří především kráčející ohřívací pece, průběžné ohřívací pece s válečkovou nístějí a pece pro spodní ohřev vozů.

Běžné závady ohřevu bezešvých trubkových sochorů jsou: nerovnoměrný ohřev trubkového sochoruoxidace, oduhličení, trhlina při ohřevu, přehřívání a přepalování atd. Hlavními faktory ovlivňujícími kvalitu ohřevu trubkových předvalků jsou: teplota ohřevu, rychlost ohřevu, doba ohřevu a výdrže a atmosféra pece.

1. Teplota ohřevu předvalků:

Hlavním účinkem je, že teplota je příliš nízká nebo příliš vysoká, nebo je teplota ohřevu nerovnoměrná. Pokud je teplota příliš nízká, zvýší se deformační odolnost oceli a sníží se plasticita. Zejména tehdy, když teplota ohřevu nemůže zajistit, že se metalografická struktura oceli zcela přemění na austenitová zrna, zvýší se tendence k praskání během procesu válcování polotovaru trubky za tepla. Když je teplota příliš vysoká, dojde na povrchu polotovaru trubky k silné oxidaci, oduhličení a dokonce k přehřátí nebo přepálení.

2. Rychlost ohřevu předvalků:

Rychlost ohřevu předvalku trubky úzce souvisí s výskytem trhlin při ohřevu polotovaru trubky. Když je rychlost ohřevu příliš vysoká, polotovar trubky je náchylný k trhlinám při ohřevu. Hlavním důvodem je: když teplota na povrchu trubkového polotovaru stoupá, dochází k teplotnímu rozdílu mezi kovem uvnitř trubkového polotovaru a kovem na povrchu, což má za následek nekonzistentní tepelnou roztažnost kovu a tepelné namáhání. Jakmile tepelné napětí překročí lomové napětí materiálu, objeví se trhliny; Tepelné trhliny trubkového polotovaru mohou existovat na povrchu trubkového polotovaru nebo uvnitř. Při perforaci trubkového polotovaru s trhlinami zahřívání je snadné vytvořit trhliny nebo záhyby na vnitřním a vnějším povrchu kapiláry. Výzvy k prevenci: Když má polotovar trubky po vstupu do ohřívací pece stále nízkou teplotu, použije se nižší rychlost ohřevu. Jak se teplota polotovaru trubky zvyšuje, rychlost ohřevu může být příslušně zvýšena.

3. Doba ohřevu trubkového polotovaru a doba zdržení:

Doba ohřevu a doba zdržení trubkového sochoru souvisí s vadami ohřevu (oxidace povrchu, oduhličení, hrubá zrnitost, přehřívání nebo dokonce přepalování atd.). Obecně řečeno, pokud je doba ohřevu polotovaru trubky při vysoké teplotě delší, je pravděpodobnější, že dojde k silné oxidaci, oduhličení, přehřátí nebo dokonce přepálení povrchu a ve vážných případech bude ocelová trubka sešrotována.

Opatření:
A. Zajistěte, aby byl předvalek zahřátý rovnoměrně a zcela přeměněn na austenitickou strukturu;
B. Karbid by se měl rozpustit na austenitová zrna;
C. Zrna austenitu nemohou být hrubá a nemohou se objevit smíšené krystaly;
D. Po zahřátí se polotovar trubky nemůže přehřát nebo přepálit.

Stručně řečeno, aby se zlepšila kvalita ohřevu trubkového sochoru a zabránilo se poruchám ohřevu, jsou při formulování parametrů procesu ohřevu trubkového sochoru obecně dodržovány následující požadavky:
A. Teplota ohřevu je přesná, aby bylo zajištěno, že proces propichování bude proveden v teplotním rozsahu s nejlepší prostupností polotovaru trubky;
B. Teplota ohřevu je rovnoměrná a snažte se, aby rozdíl teplot ohřevu mezi podélným a příčným směrem polotovaru trubky nebyl větší než ±10°C;
C. Dochází k menším ztrátám při hoření kovu a trubkový blok by měl být chráněn před přeoxidováním, povrchovými trhlinami, lepením atd. během procesu ohřevu.
D. Systém ohřevu je rozumný a přiměřená koordinace teploty ohřevu, rychlosti ohřevu a doby ohřevu (doba zdržení) by měla být provedena dobře, aby se zabránilo přehřátí nebo dokonce přepálení trubkového polotovaru.