Svařování pod tavidlem je obloukové svařování metodou spalování vrstvy tavidla. Svařovací oblouk mezi drátem a svařencem spalující teplo oblouku a drát pro obloukové svařování končí v blízkosti základního kovu a pájka se roztaví, pokračuje v podávání drátu a postupuje po určité trajektorii, obloukový svar ztuhlý kov se odstraní, aby se roztavený svařil pájka ztuhne do skořepiny pokrývající povrch svarové strusky, strusky z roztavené lázně a svarového kovu pro ochranu proti jiskření a vniknutí vnějšího vzduchu.

Svařování pod tavidlem obloukem, drátem, drátem a přerušovačem posunu taková činnost se obvykle provádí strojně, je známá jako svařování pod tavidlem. SAW má následující výhody: ① vysoký stupeň mechanizace, pro svářeče vyžadují nízkou úroveň dovedností; ② svařovací proud, může být snížena svařovací drážka, vysoká účinnost svařování; ③ lze oddělit od roztaveného kovu kontaktu se vzduchem, ochranný účinek dobrý, vysoká kvalita svaru; ④ pokryté obloukovým zářením, lepší pracovní podmínky. Nevýhodou je, že pouze v ploché poloze je svařování, svařovací zařízení a nástrojové vybavení náročné.

Vznikne vysokofrekvenční svařování vysokofrekvenčním proudem zahřátím obrobku a následným použitím tlakových svarových spojů (viz obrázek). Vysokofrekvenční proud se soustředí podél povrchu vodiče a protéká po dráze nejmenší indukčnosti přes princip, proud bude soustředěným ohřevem povrchu obrobku, který má být svařován, je dosaženo termoplastického stavu nebo částečně roztaveného stavu, vytlačování roztavený kov na obrobku a lisování oxidu kovu je tvořen svarovými spoji. Vysokofrekvenční svařování společný frekvenční rozsah 60 až 500 kHz. Vysokofrekvenční odporové svařování vysokofrekvenční svařovací body a dva vysokofrekvenční indukční svařování.

① Vysokofrekvenční odporové svařování: kontakt s kolem nebo jako podelektroda vysokofrekvenční proudy v obrobku, vhodné pro kontinuální podélné svařované trubky a spirálové přeplátované svařování, spirálové svařované žebro kotlové trubky a žebra výměníku tepla, vnější průměr trubka může být 1200 mm a tloušťka stěny 16 mm, tloušťka elektrody ventrálního paprsku 9,5 mm, vysoká produktivita.
② vysokofrekvenční indukční svařování: trubku malého průměru a tloušťku stěny obrobku indukční topnou spirálou lze svařit na vnější průměr 9 mm a 1 mm tenkostěnnou trubku. Běžně používané v podélném svařování malých průměrů trubek a mosazi lze také použít obvodový svar, ale spotřeba energie je větší než u vysokofrekvenčního odporového svařování. Hlavními parametry ovlivňujícími kvalitu vysokofrekvenčního svařování jsou vysokofrekvenční výkonová frekvence, výkon, úhel tváření obrobku, rychlost svařování a tlak od lisu, elektrody (nebo indukční cívky) a lisovacích válečků. Hlavní zařízení frekvenční napájecí zdroj, zařízení pro tváření obrobků a vytlačovací stroje. Stabilní kvalita vysokofrekvenčního svařování, vysoká produktivita a nízké náklady. Pro vysoce účinnou automatickou výrobní linku, výrobu pokročilých metod štěrbinových trubek.