Srovnávací analýza bezešvé ocelové trubky a ocelové trubky ERW

①Tolerance vnějšího průměru
Bezešvá ocelová trubka: Používá se proces válcování za tepla a dimenzování je dokončeno při teplotě kolem 8000 C. Surovinové složení, podmínky chlazení a stav chlazení válců ocelové trubky mají velký vliv na její vnější průměr. Proto je regulace vnějšího průměru obtížně přesná a kolísá. Větší rozsah.
Ocelová trubka ERW: využívá ohýbání za studena a dimenzování prostřednictvím zmenšení průměru o 0,6 %. Procesní teplota je konstantní při pokojové teplotě, takže vnější průměr je přesně řízen a rozsah kolísání je malý, což přispívá k eliminaci černých přezek;

②Tolerance tloušťky stěny
Bezešvá ocelová trubka: Vyrábí se kruhovou ocelovou perforací, odchylka tloušťky stěny je velká. Následné válcování za tepla může částečně eliminovat nerovnoměrnost tloušťky stěny, ale v současné době ji nejpokročilejší jednotky dokážou ovládat pouze v rozmezí ±5~10%t.
Ocelová trubka ERW: jako suroviny se používají svitky válcované za tepla a toleranci tloušťky moderních pásů válcovaných za tepla lze řídit v rozmezí 0,05 mm.

③Vzhled
Vady vnějšího povrchu polotovarů používaných u bezešvých ocelových trubek nelze eliminovat procesem válcování za tepla. Lze je vyleštit až po dokončení hotového výrobku. Spirálová dráha, která zůstala po perforaci, může být během procesu redukce stěny odstraněna pouze částečně.
Ocelové trubky ERW používají jako suroviny svitky válcované za tepla. Kvalita povrchu svitků odpovídá kvalitě povrchu ocelových trubek ERW. Kvalita povrchu svitků válcovaných za tepla se snadno kontroluje a má vyšší kvalitu. Proto je kvalita povrchu ocelových trubek ERW mnohem lepší než u bezešvých ocelových trubek.

④ Ovalita
Bezešvá ocelová trubka: Při použití procesu válcování za tepla má složení suroviny, podmínky chlazení a stav chlazení válců velký vliv na vnější průměr ocelové trubky. Proto je obtížné přesně ovládat vnější průměr a rozsah kolísání je velký.
Ocelová trubka ERW: Je tvořena ohýbáním za studena, takže vnější průměr je přesně řízen a rozsah kolísání je malý.

⑤ Zkouška tahem
Ukazatele pevnosti v tahu bezešvých ocelových trubek a ocelových trubek ERW splňují standardy API, ale pevnost bezešvých ocelových trubek je obecně na horní hranici a plasticita je na spodní hranici. Ve srovnání s tím je index pevnosti ocelových trubek ERW nejlepší a index plasticity je o 33,3 % vyšší než standard. , důvodem je, že výkonnost svitků válcovaných za tepla, suroviny pro ocelové trubky ERW, je zaručena mikrolegovacím tavením, mimopecní rafinací a řízeným chlazením a válcováním; bezešvé ocelové trubky spoléhají především na prostředky zvyšující obsah uhlíku, což ztěžuje zajištění pevnosti a plasticity. rozumný zápas.

⑥Tvrdost
Surovina ocelových trubek ERW – svitky válcované za tepla, má extrémně vysokou přesnost při řízeném chlazení a válcování během procesu válcování, což může zajistit rovnoměrný výkon všech částí svitků.

⑦ Velikost zrna
Surovina ocelové trubky ERW – pásový svitek válcovaný za tepla je vyroben ze širokého a silného předlitku kontinuálního odlévání, který má silnou jemnozrnnou povrchovou tuhnoucí vrstvu, žádnou sloupcovou krystalickou plochu, smršťovací dutinu a volnost, malou odchylku složení a hustou struktura; v následném procesu válcování Mezi nimi aplikace řízeného chlazení a technologie řízeného válcování dále zajišťuje zrnitost surovin.

⑧ Test odolnosti proti zhroucení
Ocelové trubky ERW jsou charakteristické svými surovinami a procesem výroby trubek. Jeho stejnoměrnost a oválnost tloušťky stěny jsou mnohem lepší než u bezešvých ocelových trubek, což je hlavní důvod, proč je její odolnost proti zborcení vyšší než u bezešvých ocelových trubek.

⑨Nárazový test
Vzhledem k tomu, že rázová houževnatost základního materiálu ocelových trubek ERW je několikanásobně vyšší než u bezešvých ocelových trubek, je rázová houževnatost svaru klíčem k ocelovým trubkám ERW. Řízením obsahu nečistot v surovinách, výšky a směru řezných otřepů, tvaru tvarovaných hran, úhlu svařování, rychlosti svařování, výkonu ohřevu a frekvence, množství vytlačovaného svařování, teploty a hloubky odtahu mezifrekvenční, vzduchu délka chladicí sekce a další parametry procesu zajišťují, že energie nárazu svaru dosáhne více než 60 % základního kovu. Při další optimalizaci se může energie nárazu svaru blížit energii základního kovu. materiálů, což má za následek bezproblémový výkon.

⑩ Zkouška výbuchu
Zkouška na roztržení ocelových trubek ERW je mnohem vyšší než standardní požadavky, zejména díky vysoké stejnoměrnosti tloušťky stěny a jednotnému vnějšímu průměru ocelových trubek ERW.

⑪ Přímost
Bezešvé ocelové trubky jsou tvarovány v plastickém stavu a s jediným pravítkem (3 až 4krát pravítko pro kontinuální válcování) je poměrně obtížné kontrolovat přímost konce trubky;
Ocelové trubky ERW jsou zpracovány za studena a mají online rovnání ve stavu se zmenšeným průměrem. Navíc jsou nekonečně násobené, takže přímost je lepší.

⑫Množství oceli použité na plášť na 10 000 metrů záběru
Tloušťka stěny ocelových trubek ERW je stejnoměrná a tolerance její tloušťky stěny je zanedbatelná, zatímco mez přesnosti řízení rozdílu tloušťky stěny bezešvých ocelových trubek je ±5% t, což je obecně řízeno na ±5~10%t. Aby bylo zajištěno, že minimální tloušťka stěny může splňovat standardní požadavky a výkon, jediným řešením je odpovídajícím způsobem zvýšit tloušťku stěny. Proto jsou ocelové trubky ERW pro pažnice stejných specifikací a hmotnosti o 5 až 10 % delší než bezešvé ocelové trubky nebo i více, což snižuje spotřebu oceli pažnice na 10 000 metrů metráže o 5 až 10 %. I při stejné ceně ocelové trubky ERW prakticky šetří uživatelům 5 až 10 % pořizovacích nákladů.

Shrnutí: V současnosti se však v tuzemsku i zahraničí stále používají bezešvé, protože současnou třídu plášťové oceli ocelových trubek ERW lze ovládat pouze u nejvyšší K55. Pokud je jakost oceli vyšší, nemáme domácí výrobní kapacitu. Pokud jde o současný trh s ocelovými trubkami ERW, japonská výrobní zařízení a výrobní technologie mohou stále dosáhnout určité úrovně pro výrobu pažnic, ale mohou vyrábět pouze do N80. Pokud chcete vyrábět oceli třídy P110 nebo vyšší, v současné době existuje určitá hranice. Obtížnost, takže ocelovou trubku ERW lze použít pouze jako hodinky.


Čas odeslání: 15. května 2024