Vinutá trubka má jednu délku několika kilometrů a opakovaným ohýbáním se dosahuje mnohonásobné plastické deformace nového olejového potrubí. Zařízení vinutých trubek a jeho provoz se v zahraničí, jako jsou Spojené státy, Kanada a další země, nazývá „univerzální pracovní stroj“, stal se zařízením pro operace na výrobu esenciálních olejů na ropných polích. V současné době je nejdelší kontinuální potrubí dlouhé 9000 m, s ohledem na tuto speciální technologii jádra výroby potrubí je:
1, Chemické prvky
Vzhledem k drsnému prostředí, mechanické vlastnosti stočených trubek a odolnost proti korozi mají vysoké požadavky, aby se optimalizoval návrh chemického složení materiálu, musí také implementovat čisté řízení celého procesu tavení, válcování atd., aby se minimalizovaly vměstky a S, P a další škodlivé prvky.
2, Zpracování
Vzhledem k tomu, že násobení dislokace po jiných způsobech ztuhnutí a Bauschingerův efekt společně, přeměňte sílu trubicového těla na kontrolu.
3, Tepelné zpracování
Tepelným zpracováním trubek k dosažení optimální kontroly mikrostruktury a vlastností, zejména vysoké pevnosti a vysoké tažnosti a nízkého zbytkového napětí.
4, Technologie svařování
Nízkouhlíkové a nízkolegované oceli, v současnosti používané hlavně HFW svařovací technologie, potřebují studovat optimální parametry svařování (jako je proud, napětí, frekvence, rychlost svařování, úhel tváření, přítlačné množství atd.), výzkum a tepelné zpracování švu technologie.
5, Zadek
K dosažení kontinuální výroby HFW trubky je třeba nejprve vzít dlouhý plech, současný plech dokovat hlavně TIG, MAG a plazmové svařování nebo podobně. Zkoumanou metodou je metoda třecího svařování za míchání.
6, Zadek trubky
Svinuté trubky během používání mohou způsobit místní poškození, zranění nebo vadnou část je nutné odříznout a trubky se spojí svařováním. Tradiční metoda dokování lodí ručním svařováním TIG, kvalitu svařování je obtížné kontrolovat, takže současná technologie automatického svařování.
7, Nové výrobní technologie
Jako CVR technologie, která využívá spojitou trubku stejné velikosti trubky a zahřátou na 940 ℃ prostřednictvím online středofrekvenční indukce termomechanickým válcováním, na jedné straně k dosažení bezproblémové nebo HFW optimalizace svaru, na druhé straně k dosažení variabilní tloušťky stěny nebo nastavitelnosti . Kromě toho existují speciální technologie kontinuálního laserového svařování trubek z nerezové oceli.