Nesprávné tepelné zpracování bezešvých ocelových trubek může snadno způsobit řadu výrobních problémů, což má za následek značné snížení kvality výrobků a jejich přeměnu ve šrot. Vyvarovat se běžných chyb při tepelném zpracování znamená ušetřit náklady. Na jaké problémy bychom se měli zaměřit při procesu tepelného zpracování? Pojďme se podívat na běžné problémy při tepelném zpracování bezešvých ocelových trubek:

① Nekvalifikovaná konstrukce a výkon ocelových trubek: tři faktory způsobené nesprávným tepelným zpracováním (T, t, metoda chlazení).
Wei struktura: Hrubá zrna A tvořená ocelí za podmínek vysokoteplotního ohřevu tvoří strukturu, ve které jsou vločky F rozmístěny na P při ochlazení. Je to přehřátá struktura a poškozuje celkový výkon ocelové trubky. Zejména se sníží pevnost oceli za normální teploty a zvýší se křehkost.
Lehčí W struktura může být eliminována normalizací při vhodné teplotě, zatímco těžší W struktura může být eliminována sekundární normalizací. Sekundární normalizační teplota je vyšší a sekundární normalizační teplota je nižší. Chemická zrna.
FC bilanční diagram je důležitým základem pro formulaci teploty ohřevu pro tepelné zpracování ocelových trubek. Je také základem pro studium složení, metalografické struktury a vlastností krystalů FC v rovnováze, diagramu teplotního přechodu podchlazení A (diagram TTT) a transformace kontinuálního chlazení podchlazení A. Diagram (CCT diagram) je důležitým podkladem pro formulaci teploty chlazení pro tepelné zpracování

② Rozměry ocelové trubky jsou bez výhrad: vnější průměr, oválnost a zakřivení jsou mimo toleranci.
Ke změnám vnějšího průměru ocelové trubky často dochází při procesu kalení a vnější průměr ocelové trubky se zvětšuje v důsledku objemových změn (způsobených strukturálními změnami). Proces klížení se často přidává po procesu temperování.
Změny oválnosti ocelových trubek: Konce ocelových trubek jsou převážně velkoprůměrové tenkostěnné trubky.
Ohýbání ocelových trubek: způsobené nerovnoměrným ohřevem a chlazením ocelových trubek, lze řešit rovnáním. U ocelových trubek se speciálními požadavky by se měl použít proces rovnání za tepla (kolem 550 °C).

③Praskliny na povrchu ocelových trubek: způsobené nadměrnou rychlostí ohřevu nebo chlazení a nadměrným tepelným namáháním.
Aby se snížily trhliny při tepelném zpracování v ocelových trubkách, na jedné straně by měl být topný systém a chladicí systém ocelové trubky formulován podle typu oceli a mělo by být zvoleno vhodné kalicí médium; na druhé straně by měla být kalená ocelová trubka co nejdříve temperována nebo žíhána, aby se eliminovalo její pnutí.

④ Škrábance nebo tvrdé poškození na povrchu ocelové trubky: způsobené relativním klouzáním mezi ocelovou trubkou a obrobkem, nástroji a válečky.

⑤Ocelová trubka je zoxidovaná, dekarbonizovaná, přehřátá nebo přepálená. Způsobeno T↑, t↑.

⑥ Povrchová oxidace ocelových trubek tepelně ošetřených ochranným plynem: Ohřívací pec není řádně utěsněna a do pece vstupuje vzduch. Složení pecního plynu je nestabilní. Je nutné posílit kontrolu kvality všech aspektů ohřevu polotovaru trubky (ocelové trubky).