Nerovnoměrná tloušťka stěny bezešvé trubky (SMLS) se projevuje především jevem nerovnoměrné tloušťky stěny spirálového tvaru, nerovnoměrné tloušťky stěny přímky a silnějších a tenčích stěn na hlavě a patě. Vliv plynulé úpravy procesu válcování bezešvých trubek je důležitým faktorem vedoucím k nerovnoměrné tloušťce stěny hotových trubek. Konkrétně:
1. Tloušťka spirálové stěny bezešvé trubky je nerovnoměrná

Příčiny jsou: 1) Tloušťka stěny bezešvé ocelové trubky je nerovnoměrná z důvodů seřízení, jako je nesprávná osa válcování děrovacího stroje, úhel sklonu dvou válců nebo malé snížení před zátkou, a je obecně rozmístěna ve tvaru spirály po celé délce ocelové trubky. .
2) Během procesu válcování se centrovací válce otevírají příliš brzy, centrovací válce nejsou správně nastaveny a tloušťka stěny je nerovnoměrná v důsledku vibrací ejektorové tyče, která je obecně rozložena ve tvaru spirály po celé délce ocelové trubky.

Opatření:
1) Upravte osu válcování děrovacího stroje tak, aby úhly sklonu obou válců byly stejné, a nastavte válcovací stolici podle parametrů uvedených ve válcovací tabulce.

2) Ve druhém případě upravte dobu otevírání centrovacího válečku podle výstupní rychlosti kapiláry a neotevírejte centrovací váleček příliš brzy během procesu válcování, aby se zabránilo otřesům vyhazovací tyče, což by mělo za následek nerovnou stěnu tloušťka bezešvé ocelové trubky. Stupeň rozevření centrovacího válečku je třeba vhodně upravit podle změny průměru kapiláry a vzít v úvahu sílu úderu kapiláry.
2. Lineární tloušťka stěny bezešvé trubky je nerovnoměrná

Příčina:
1) Výškové nastavení sedla pro předpichování trnu není vhodné. Při předběžném propichování se trn dostane do kontaktu s kapilárou na jedné straně, což způsobí příliš rychlý pokles teploty kapiláry na kontaktním povrchu, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku stěny bezešvé ocelové trubky nebo dokonce konkávní defekt.
2) Mezera mezi průběžnými válci je příliš malá nebo příliš velká.
3) Odchylka osy válcovny.
4) Nerovnoměrné zmenšení jednoduchého a dvojitého stojanu způsobí, že lineární symetrická odchylka ocelové trubky bude ultratenká (ultra tlustá) ve směru jednoduchého stojanu a ultra tlustá (ultratenká) ve směru z dvojitých regálů.
5) Bezpečnostní opěra je zlomená a rozdíl mezi vnitřní a vnější mezerou mezi rolemi je velký, což způsobí asymetrickou odchylku přímky ocelové trubky.
6) Nesprávné nastavení průběžného válcování, stohování oceli a tažení válcováním způsobí nerovnoměrnou tloušťku stěny v přímce.

Opatření:
1) Upravte výšku sedla pro předpichování trnu, abyste zajistili vystředění trnu a kapiláry.
2) Při změně typu průchodu a specifikace válcování by se měla změřit mezera mezi válcováním, aby byla skutečná mezera mezi válcováním konzistentní s válcovacím stolem.
3) Seřiďte středovou osu válcování pomocí optického centrovacího zařízení a při roční generální opravě je nutné provést korekci osy válcovny.
4) Včas vyměňte rám za rozbitou bezpečnostní maltu, změřte vnitřní a vnější mezery mezi rolemi a v případě problému je včas vyměňte.
5) Během nepřetržitého válcování je třeba se vyvarovat tažení oceli a stohování.

3. Tloušťka stěny hlavy a patky bezešvé trubky je nerovnoměrná
Příčina:
1) Sklon řezu a zakřivení předního konce polotovaru trubky jsou příliš velké a středící otvor polotovaru trubky není správný, což snadno způsobí, že tloušťka stěny hlavy ocelové trubky bude nerovnoměrná.
2) Při děrování je koeficient prodloužení příliš velký, rychlost válcování je příliš vysoká a válcování je nestabilní.
3) Nestabilní vrhání oceli děrovačem může snadno způsobit nerovnoměrnou tloušťku stěny na konci kapiláry.

Opatření:
1) Zkontrolujte kvalitu polotovaru trubky, aby se předešlo sklonu a velkému zmenšení předního konce polotovaru trubky a při změně typu průchodu nebo generální opravě by měl být opraven středící otvor.
2) Použijte nižší rychlost děrování, aby byla zajištěna stabilita válcování a rovnoměrnost tloušťky stěny kapiláry. Při nastavení rychlosti válce se odpovídajícím způsobem upraví i odpovídající vodicí deska.
3) Věnujte pozornost stavu použití vodicí desky a zvyšte kontrolu šroubů vodicí desky, zmenšete rozsah pohybu vodicí desky při válcování oceli a zajistěte stabilitu házení oceli.