Spiralna cijevje spiralna šavna čelična cijev izrađena od čelične trake kao sirovine, ekstrudirana na redovnoj temperaturi i zavarena automatskim dvožičnim dvostranim postupkom zavarivanja pod vodom. Spiralna čelična cijev dovodi čeličnu traku u jedinicu zavarene cijevi. Nakon valjanja pomoću više valjaka, čelična traka se postupno namotava kako bi se formirala kružna cijevna gredica s otvorom. Podesite smanjenje valjka za ekstruziju da kontrolišete razmak zavarenog šava na 1~3mm i učinite da dva kraja zavarenog spoja budu u ravnini.

Materijal spiralne cijevi:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proces proizvodnje spiralnih cijevi:

(1) Sirovi materijali su trakasti čelični koluti, žice za zavarivanje i tokovi. Prije stavljanja u upotrebu moraju proći stroga fizička i kemijska ispitivanja.
(2) Čeoni spoj od glave do repa od čelika za traku usvaja jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, a automatsko zavarivanje pod vodom se koristi za popravno zavarivanje nakon valjanja u čelične cijevi.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka se izravnava, obrezuje, blanja, površina čisti, transportuje i prethodno savija.
(4) Električni kontaktni manometri se koriste za kontrolu pritiska cilindara na obje strane transportera kako bi se osiguralo nesmetano prenošenje trake.
(5) Usvojiti vanjsku kontrolu ili unutrašnju kontrolu rolanja.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara su strogo kontrolirani.
(7) I unutrašnje i vanjsko zavarivanje koriste američku Lincoln mašinu za zavarivanje za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, kako bi se postigao stabilan kvalitet zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi su pregledani online kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka, koji osigurava 100% nedestruktivnu pokrivenost spiralnih zavarenih spojeva. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i prskati oznaku, a proizvodni radnici mogu u bilo kojem trenutku prilagoditi procesne parametre u skladu s tim kako bi kvar eliminirali na vrijeme.
(9) Koristite mašinu za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi na pojedinačne komade.
(10) Nakon rezanja u pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi prvi sistem inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, hemijski sastav, stanje fuzije šavova, kvalitet površine čeličnih cijevi i ispitivanje bez razaranja kako bi se osiguralo da Proces izrade cijevi je kvalificiran prije nego što se može formalno staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi označeni kontinuiranom ultrazvučnom detekcijom grešaka na zavaru podliježu ručnom ultrazvučnom i rendgenskom ponovnom pregledu. Ako zaista postoje nedostaci, nakon popravke, oni će se ponovo podvrgnuti nerazornom pregledu dok se ne potvrdi da su kvarovi otklonjeni.
(12) Cevi na kojima su čelični trakasti čeoni zavareni spojevi i D-spojovi ukrštani sa spiralnim zavarenim spojevima se pregledavaju rendgenskim TV-om ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev je podvrgnuta ispitivanju hidrostatskog tlaka, a tlak je radijalno zatvoren. Testni pritisak i vrijeme strogo kontrolira mikrokompjuterski uređaj za detekciju pritiska vode u čeličnoj cijevi. Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen kako bi se precizno kontrolirala vertikalnost čeone strane, ugao zakošenja i tupa ivica.

Glavne karakteristike procesa spiralne cijevi:

a. Tokom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče je ujednačena, zaostalo naprezanje je malo, a površina ne stvara ogrebotine. Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija prečnika i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi debelih stijenki, posebno malih i srednjih cijevi debelih stijenki.
b. Koristeći naprednu tehnologiju dvostranog zavarivanja pod vodom, zavarivanje se može realizovati na najboljoj poziciji, a nije lako imati defekte kao što su neusklađenost, devijacija zavarivanja i nepotpuna penetracija, a lako je kontrolisati kvalitet zavarivanja.
c. Izvršite 100% kvalitetnu inspekciju čeličnih cijevi, tako da je cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi pod efektivnom inspekcijom i praćenjem, efikasno osiguravajući kvalitet proizvoda.
d. Sva oprema čitave proizvodne linije ima funkciju umrežavanja sa kompjuterskim sistemom za akviziciju podataka radi realizacije prenosa podataka u realnom vremenu, a tehničke parametre u procesu proizvodnje provjerava centralna kontrolna soba.

Principi slaganja spiralnih cijevi zahtijevaju:
1. Osnovni zahtjev za slaganje spiralnih čeličnih cijevi je slaganje prema sortama i specifikacijama pod pretpostavkom stabilnog slaganja i osiguravanja sigurnosti. Različite vrste materijala treba slagati odvojeno kako bi se spriječila zabuna i međusobna erozija;
2. Zabranjeno je skladištenje predmeta koji nagrizaju čelik oko gomile spiralnih čeličnih cijevi;
3. Dno spiralne čelične cijevi treba biti visoko, čvrsto i ravno kako bi se spriječilo da materijal bude vlažan ili deformiran;
4. Isti materijal se slaže posebno prema redosledu skladištenja;
5. Za spiralne čelične cijevi složene na otvorenom, ispod moraju biti drveni jastučići ili kamene trake, a površina za slaganje je blago nagnuta kako bi se olakšala drenaža, a treba obratiti pažnju na postavljanje materijala ravno kako bi se spriječila deformacija savijanja;
6. Visina slaganja spiralnih čeličnih cijevi ne smije biti veća od 1,2 m za ručni rad, 1,5 m za mehanički rad, a širina naslaga ne smije biti veća od 2,5 m;
7. Između stekova treba postojati određeni kanal. Kanal za inspekciju je uglavnom 0,5m, a pristupni kanal zavisi od veličine materijala i transportne mašinerije, uglavnom 1,5-2,0m;
8. Ugaoni čelik i čelični kanal treba da se slažu na otvorenom, to jest, usta treba da budu okrenuta prema dole, a I-greda treba da bude postavljena okomito. Površina I-kanala čelika ne bi trebala biti okrenuta prema gore, kako bi se izbjeglo nakupljanje vode i hrđa;

9. Dno hrpe je podignuto. Ako je skladište na sunčanom betonskom podu, može se podići za 0,1m; ako je pod od blata, mora se podići za 0,2-0,5m. Ako se radi o otvorenom terenu, betonski pod treba da bude amortizovan visinom od 0,3-0,5 m, a površina od peska i blata treba da bude amortizovan visinom od 0,5-0,7 m.