Zavarena čelična cijev se odnosi na čeličnu cijev sa šavovima na površini koja se formira savijanjem čeličnih traka ili čeličnih ploča u okrugle, kvadratne i druge oblike, a zatim ih zavarivanjem. Gredica koja se koristi za zavarene čelične cijevi je čelična ploča ili trakasti čelik. Od 1930-ih, brzim razvojem visokokvalitetnog kontinuiranog valjanja čeličnih traka i napretkom tehnologije zavarivanja i inspekcije, kvaliteta zavarenih spojeva se kontinuirano poboljšavala, povećavala se raznolikost i specifikacije zavarenih čeličnih cijevi, a one su zamijenjene bešavne čelične cijevi u sve više polja. Zavarene čelične cijevi imaju niže troškove i veću učinkovitost proizvodnje od bešavnih čeličnih cijevi.

Čelične cijevi se dijele na bešavne i zavarene cijevi. Zavarene cijevi se dijele na čelične cijevi ravnog šava i spiralne čelične cijevi. Ravnošavne zavarene cijevi dijele se na ERW čelične cijevi (visokofrekventno otporno zavarivanje) i LSAW čelične cijevi (ravnošavno zavarivanje pod vodom). Proces zavarivanja spiralnih cijevi također je razlika između zavarivanja pod vodom (skraćeno čelična cijev SSAW) i LSAW čelične cijevi u obliku zavara, a razlika sa ERW je razlika u procesu zavarivanja. Zavarivanje pod vodom (SAW čelična cijev) zahtijeva dodavanje medija (žica za zavarivanje, fluks), ali ERW to ne zahtijeva. ERW se topi zagrijavanjem srednje frekvencije. Čelične cijevi se prema načinu proizvodnje mogu podijeliti u dvije kategorije: bešavne čelične cijevi i zavarene čelične cijevi. Bešavne čelične cijevi se prema načinu proizvodnje mogu podijeliti na toplo valjane bešavne cijevi, hladno vučene cijevi, precizne čelične cijevi, vruće ekspandirane cijevi, hladno predene i ekstrudirane cijevi. Bešavne čelične cijevi se izrađuju od visokokvalitetnog ugljičnog čelika ili legiranog čelika i dijele se na toplo valjane i hladno valjane (vučene).

Proces proizvodnje zavarenih cevi sa ravnim šavom je jednostavan, sa visokom proizvodnom efikasnošću, niskim troškovima i brzim razvojem. Čvrstoća spiralno zavarenih cijevi je općenito veća od čvrstoće cijevi zavarenih s ravnim šavom. Uže gredice se mogu koristiti za proizvodnju zavarenih cijevi većeg prečnika, a gredice iste širine mogu se koristiti i za proizvodnju zavarenih cijevi različitih promjera. Međutim, u poređenju sa cevima sa ravnim šavom iste dužine, dužina zavara se povećava za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja. Stoga se zavarene cijevi manjeg promjera najčešće zavaruju pravim šavom, dok se zavarene cijevi velikog promjera najčešće zavaruju spiralnim zavarivanjem.