Šta je ERW čelična cijev? Najveća razlika između ERW čelične cijevi (Electric Resistance Welding, skraćeno ERW) i bešavne čelične cijevi je u tome što ERW ima zavareni šav, koji je također ključ za kvalitetu ERW čelične cijevi. Moderna tehnologija i oprema za proizvodnju ERW čeličnih cijevi, zahvaljujući međunarodnoj. Posebno uz neprekidne napore Sjedinjenih Država i drugih zemalja tokom godina, besprijekornost ERW čeličnih cijevi je na zadovoljavajući način riješena. Neki ljudi dijele bešavnost ERW čeličnih cijevi na geometrijsku bešavnost i fizičku bešavnost. Geometrijska bešavnost znači čišćenje ERW čeličnih cijevi. Unutrašnje i vanjske neravnine. Kontinuiranim usavršavanjem i unapređenjem strukture sistema za uklanjanje unutrašnjeg neravnina i reznog alata, bolje su obrađeni unutrašnji ivičnjaci čeličnih cevi velikog i srednjeg prečnika. Unutrašnji neravnini se mogu kontrolisati na oko -0.2mm~+O.5mm i fizički su slobodni. Sejmizacija se odnosi na razliku između metalografske strukture unutar šava i osnovnog metala, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava površine šava. Potrebno je poduzeti mjere kako bi on bio ujednačen i dosljedan. Visokofrekventni termički proces zavarivanja ERW čeličnih cijevi uzrokuje praznjenje cijevi Gradijent raspodjele temperature u blizini ruba formira zonu rastaljenosti, poluotopljenu zonu, pregrijanu strukturu, zonu normalizacije, nepotpunu normalizirajuću zonu, zonu kaljenja , druga karakteristična područja. Među njima, struktura pregrijane zone je austenit zbog temperature zavarivanja iznad 1000°C. Zrna rastu brzo, a tvrda i krhka gruba kristalna faza će se formirati u uslovima hlađenja. Osim toga, postojanje temperaturnog gradijenta će stvoriti naprezanje zavarivanja. Ovo rezultira situacijom u kojoj su mehanička svojstva područja zavara niža od onih osnovnog materijala i postiže se fizička bešavnost. To je kroz lokalni konvencionalni proces termičke obrade zavarenog šava, odnosno korištenjem uređaja za indukcijsko grijanje srednje frekvencije za zagrijavanje područja šava na AC3 (927°C), a zatim izvođenje procesa hlađenja zrakom u dužini od 60m. i brzinom od 20m/min, a zatim hlađenje vodom po potrebi. Upotrebom ove metode može se postići eliminacija naprezanja, omekšavanje i rafiniranje strukture, te poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava zavarivačke zone pod utjecajem topline, trenutno su napredne svjetske ERW jedinice generalno usvojile ovu metodu za obradu zavara i postigle dobri rezultati. Visokokvalitetne ERW čelične cijevi nisu samo zavareni šav koji se ne može identificirati, već i koeficijent zavarenog šava dostiže 1, postižući podudarnost između strukture površine zavara i osnovnog materijala. ERW čelične cijevi imaju prednost u korištenju toplo valjanih kotura kao sirovine, a debljina stijenke se može ravnomjerno kontrolisati na oko ±0,2 mm. Dva kraja čelične cijevi Prema američkom standardu APl ili GB/T9711.1 standardu, ima prednosti zakošenog kraja i isporuke fiksne dužine. Posljednjih godina, različiti projekti mreže cjevovoda prirodnog plina i plinske kompanije su široko prihvatile ERW čelične cijevi kao glavne čelične cijevi u urbanim mrežama cjevovoda.