Kvaliteta zavarivanja direktno je povezana sa sigurnošću i stabilnošću proizvoda. Dakle, da bismo osigurali kvalitet zavarenih proizvoda, na koja pitanja treba obratiti pažnju?

Prvo, debljina čelične cijevi. U procesu proizvodnje i upotrebe zavarenih čeličnih cijevi, debljina čelične cijevi je vrlo važan parametar. Međutim, zbog razloga proizvodnje i obrade može doći do određenih odstupanja u debljini čelične cijevi. Ovi standardi određuju parametre kao što su veličina, debljina, težina i tolerancije zavarenih čeličnih cijevi kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost čeličnih cijevi. Odstupanja u debljini zavarenih čeličnih cijevi mogu utjecati na kvalitetu i sigurnost čeličnih cijevi. Ako je odstupanje debljine čelične cijevi preveliko, nosivost čelične cijevi može biti smanjena, što utiče na sigurnost i stabilnost proizvoda. Za kontrolu odstupanja debljine zavarenih čeličnih cijevi, međunarodni standardi obično propisuju standarde za dopuštena odstupanja debljine zavarenih čeličnih cijevi. U stvarnoj proizvodnji i upotrebi, potrebno je kontrolirati i upravljati striktno standardima kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost čeličnih cijevi. Strogo kontrolirajte debljinu čeličnih cijevi. Čelične cijevi istih specifikacija imaju toleranciju debljine od ±5%. Strogo kontroliramo kvalitetu svake čelične cijevi. Provodimo ispitivanje debljine na svakoj seriji čeličnih cijevi kako bismo spriječili ulazak nekvalitetnih proizvoda na tržište, zaštitili prava i interese potrošača i osigurali sigurnost i pouzdanost svake čelične cijevi.

Drugo, mlaznica. U procesu zavarivanja čeličnih cijevi još jedna bitna stvar je obrada mlaznice čelične cijevi. Da li je pogodan za zavarivanje uvelike će uticati na kvalitet zavarenog proizvoda. Prvo, potrebno je držati otvor čelične cijevi od plutajuće hrđe, prljavštine i masti. Ovi otpadi uvelike utiču na kvalitet zavarivanja, uzrokujući neravnine i lomove šava tokom procesa zavarivanja, pa čak i utiču na ceo zavareni proizvod. Glatki poprečni presjek je također važna stvar koja se mora obaviti prije zavarivanja. Ako je kut nagiba poprečnog presjeka prevelik, čeono zavarivanje čelične cijevi će biti savijeno i pojavit će se kut, što će utjecati na upotrebu. Prilikom zavarivanja također treba provjeriti neravnine i priključke na lomu čelične cijevi, inače zavarivanje neće biti moguće. Neravnine na čeličnim cijevima mogu izgrebati radnike i oštetiti njihovu odjeću tokom obrade, što uvelike utiče na sigurnost. Uzimajući u obzir korisničke probleme sa zavarivanjem, u proces je dodana tehnologija obrade mlaznica kako bi se osiguralo da sučelje mlaznice bude glatko, ravno i bez ivica. Tokom zavarivanja, nema potrebe za ponovnim rezanjem mlaznice, što korisnicima čini pogodnim za sučeono zavarivanje u svakodnevnoj upotrebi. Implementacijom ovog procesa ne samo da se može smanjiti otpad otpadnih materijala koji smo koristili za piljenje tokom zavarivanja, već i povećati efikasnost proizvodnje, smanjiti deformacije zavarivanja i dodatno poboljšati kvalitet zavarivanja proizvoda.

Treće, zavareni zavari čeličnih cijevi odnose se na zavarene šavove nastale tokom procesa zavarivanja čeličnih cijevi. Kvaliteta zavara čeličnih cijevi direktno utječe na performanse i sigurnost čeličnih cijevi. Ako postoje defekti u zavaru čelične cijevi, kao što su pore, inkluzije šljake, pukotine, itd., to će utjecati na čvrstoću i brtvljenje čelične cijevi, uzrokujući probleme kao što su mjesta curenja i lomovi u čeličnoj cijevi tokom procesa zavarivanja , što utiče na kvalitet i sigurnost proizvoda. Zbog toga je tokom proizvodnje i upotrebe čeličnih cijevi potrebna stroga kontrola kvalitete i ispitivanje zavarenih spojeva čeličnih cijevi kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost čeličnih cijevi. Kako bismo osigurali kvalitetu zavarivanja, na proizvodnu liniju posebno dodajemo opremu za detekciju turbinskog zavarivanja kako bismo otkrili status zavarivanja svake čelične cijevi. U toku procesa proizvodnje, ukoliko dođe do problema sa zavarivanjem, odmah ćemo pozvati policiju kako bismo spriječili uvoz problematičnih proizvoda u zemlju, u pakovanju gotovog proizvoda. Ispitivanje bez razaranja, metalografska analiza, ispitivanje mehaničkih svojstava itd. izvode se na svakoj seriji čeličnih cijevi koje se isporučuju iz tvornice kako bi se osiguralo da kupci u daljnjoj distribuciji ne pate od nestabilnih performansi proizvoda i sporog napretka u radu zavarivanja zbog problema sa čeličnim cijevima tokom operacije obrade.