Zavarivanjeje proces spajanja dva metalna komada kao rezultat značajne difuzije atoma zavarenih komada u područje spoja (zavara). Zavarivanje se vrši zagrijavanjem spojenih komada do tačke topljenja i njihovim spajanjem (sa ili bez punila materijala) ili pritiskom na komade u hladnom ili zagrijanom stanju. Postoje klasifikacije procesa zavarivanja:

1.Zavarivanje korijena

Svrha zavarivanja prema dolje za cjevovode na velikim udaljenostima je korištenje velikih specifikacija zavarivanja i relativno male potrošnje materijala za zavarivanje kako bi se postigla poboljšana efikasnost i uštede troškova, a mnogi zavarivači još uvijek koriste uobičajene cjevovode s velikim razmacima i malim tupim dijelovima za potpuno zavarivanje. . Nenaučno je i neekonomično koristiti parametar ivice ivice kao tehniku ​​zavarivanja prema dolje za cjevovod. Takvi paralelni parametri ne samo da povećavaju nepotrebnu potrošnju potrošnog materijala za zavarivanje, već i povećavaju vjerovatnoću defekta u zavarivanju kako se povećava potrošnja potrošnog materijala za zavarivanje. Štaviše, popravka defekta korena je teža od defekata koji nastaju prilikom popunjavanja površine poklopca, pa je izbor parametara zavarivanja korena veoma važan, opšti razmak je između 1,2-1,6 mm, a tupa ivica između 1,5- 2.0mm.

Prilikom zavarivanja korijena potrebno je da elektroda formira ugao od 90 stupnjeva s osom cijevi i da bude usmjerena prema osi. Ispravan položaj elektrode je ključ za osiguravanje formiranja stražnje strane korijenskog vara, posebno u osiguravanju da se zrna korijenskog vara nalazi u središtu vara i da se eliminiše ugriz i jedna strana ne probijena u potpunosti. Kada se podesi uzdužni ugao elektrode, sposobnost prodiranja elektrode može se promeniti. Budući da je općenito nemoguće postići potpuno ravnomjeran razmak utora i tupu ivicu, od zavarivača se mora zahtijevati da podesi luk podešavanjem uzdužnog ugla elektrode. Probojna sila za prilagođavanje žljebu spoja i položaju zavarivanja. Elektrodu treba držati u centru zgloba, osim ako luk ne puše. Zavarivač može eliminisati udar luka podešavanjem ugla između elektrode i ose cevi i održavanjem luka kratkim, inače će unutrašnjost jednostranog žleba u koji luk udari će zagristi unutra, a druga strana neće biti potpuno penetriran.

Za kontrolu taljenog bazena zavarenih zrna, kako biste dobili dobro formirano zrno zavarenog zavarenog sloja, uvijek držite malu za vrijeme procesa zavarivanja korijena. Vidljivi otopljeni bazen je ključ. Ako otopljeni bazen postane prevelik, to će odmah uzrokovati unutrašnje ugrize ili izgorjeti. Općenito, veličina rastopljenog bazena je duga 3,2 mm. Kada se pronađe mala promjena u veličini otopljenog bazena, potrebno je odmah podesiti ugao elektrode, struju i druge mjere kako bi se održala odgovarajuća veličina otopine.

Promijenite neke utjecajne faktore kako biste otklonili nedostatke

Zavarivanje korijena Čišćenje korijena je ključ za osiguranje kvalitete korijenskog zavarivanja u cijelom zavaru. Glavna svrha čišćenja korijena zavarivanja je čišćenje konveksnog zavarenog ruba i tračnice. Ako je čišćenje korijena pretjerano, to će uzrokovati da zavarivanje korijena bude pretanko, što je lako tijekom vrućeg zavarivanja. Ako dođe do izgaranja, a čišćenje nije dovoljno, vjerovatno će doći do inkluzija šljake i pora. Za čišćenje korijena koristite brusni točak u obliku diska debljine 4,0 mm. Naši zavarivači obično vole da koriste prerađene rezne ploče od 1,5 ili 2,0 mm kao alate za uklanjanje šljake zavarivanja, ali rezne ploče od 1,5 ili 2,0 mm često su sklone dubokim žljebovima, što će rezultirati nepotpunim spajanjem ili uključivanjem šljake u naknadni proces zavarivanja, što rezultira prerada, Istovremeno, gubitak šljake i efikasnost uklanjanja šljake diskova za sečenje od 1,5 ili 2,0 mm nisu tako dobri kao brusni diskovi u obliku diska debljine 4,0 mm. Za potrebe uklanjanja, šine treba ukloniti, a stražnji dio ribe treba popraviti tako da bude gotovo ravna ili blago konkavna.

2.Vruće zavarivanje

Vruće zavarivanje se može izvoditi samo pod pretpostavkom čišćenja korijenskog zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta, obično razmak između vrućeg zavarivanja i zavarivanja korijena ne može biti duži od 5 min. Poluautomatsko zaštitno zavarivanje obično ima zadnji ugao od 5 stepeni do 15 stepeni, a žica za zavarivanje formira ugao od 90 stepeni sa upravljačkom osom. Princip toplog zavarivanja nije da se napravi ili da se napravi mali par bočnih zamaha. Pod uslovom da se osigura da se luk nalazi na prednjoj strani rastopljenog bazena, spustite se s rastopljenom bazenom na 4 sata do 6 sati; položaj od 8 do 6 sati treba pravilno izvršiti. Zamahnite bočno kako biste izbjegli preterano izbočenje zavarenog ruba u području zavarivanja iznad glave.

Za uklanjanje otvora za pokretanje i zatvaranje luka, možete pauzirati na početnoj točki kako biste olakšali isplivavanje plina iz rastopljenog bazena ili koristite preklapajući luk za pokretanje i zatvaranje luka je najefikasniji način za rješavanje problema pokretanja i zatvaranja luka. rupe; Nakon završetka, koristite brusni točak u obliku diska debljine 4,0 mm da uklonite konveksnu perlu.

Ako je korijensko zavarivanje izgorjelo tokom procesa vrućeg zavarivanja, poluautomatsko zaštitno zavarivanje se ne smije koristiti za popravak, inače će se pojaviti guste pore u reparaturnom zavaru. Ispravan proces je da se poluautomatsko zaštitno zavarivanje zaustavi odmah kada se utvrdi da je pregorelo i da se korijenski zavar izmrvi do kraja, posebno dva kraja pregorelog zavarivanja u blagi prijelaz nagiba, prema korijenskom zavarivanju zahtjevi procesa, koristite ručnu celuloznu elektrodu da spalite izgorjelo Izvršite popravak zavarivanja i sačekajte da temperatura šava zavarivanja na mjestu popravnog zavarivanja padne na 100 do 120 stepeni, a zatim nastavite zavarivanje prema uobičajenom vrućem polu zavarivanja -proces automatskog zaštitnog zavarivanja.

Princip odabira parametara procesa vrućih zrna temelji se na principu da se zrno zavarenog korijena ne pregori. Velika brzina dodavanja žice i napon zavarivanja koji odgovara brzini dodavanja žice koriste se što je više moguće. Prednosti su: može se postići velika brzina zavarivanja, velika brzina dodavanja žice može postići veliku dubinu prodiranja, a veliki napon luka može dobiti široku otopinu, što može učiniti zaostalu šljaku nakon što se korijenski zavar prođe, posebno skriveni Otopina troske u liniji kolotrage korijenskog zavara prolazi van, ispliva na površinu rastopljenog bazena i može dobiti konkavno zrno zavarivanja, smanjujući radni intenzitet uklanjanja šljake vrućeg zavarenog zrna.

U principu, uklanjanje šljake vruće perle zahtijeva žičani točak da ukloni šljaku, a šljaka koja se ne može djelomično ukloniti zahtijeva uklanjanje brusne ploče. Djelomična konveksna perla zahtijeva brusni točak u obliku diska debljine 4,0 mm da bi se uklonio izbočeni dio (uglavnom se javlja na poziciji 5:30-6:30 sati), inače je lako proizvesti cilindrične pore. Troska zavarivanja nije dozvoljena na zavaru perla, jer će prisustvo troske zavarivanja uticati na električnu provodljivost luka za punjenje, uzrokujući trenutni prekid luka i stvaranje lokalnih gustih pora.

3.Zavarivanje punim

Punjenje zrna vara može se vršiti samo pod pretpostavkom da se osigura kvalitet zavarivanja vruće perle. Zahtjevi zavarivanja za zavarivanje punilom su u osnovi isti kao i kod vrućeg zavarivanja. Nakon što je perla za punjenje završena, potrebno je da zavarivanje punjenja bude 2 do 4 tačke i 8 do 10 tačaka su u osnovi u ravni sa površinom osnovnog metala, a preostala margina žleba ne bi trebalo da prelazi maksimalno 1,5 mm , kako bi se osiguralo da je zavarivanje površine poklopca okomito. Neće biti poroznosti na poziciji ili niže od osnovnog materijala. Ako je potrebno, potrebno je zavarivanje punjenja za dodavanje vertikalnog zavarivanja punjenja. Vertikalno zavarivanje punjenja je samo kada je zrna punjenja između 2-4 sata i 10-8 sati. Kada je zavarivanje punjenja završeno, površina punjenja se mnogo razlikuje od površine utora na gornjoj poziciji, kao što je direktan poklopac, dovršite zrno. Nakon toga, kada je površina šava za zavarivanje niža od površine osnovnog materijala na gornjoj poziciji, dodaje se vertikalno zavarivanje punjenja. Zavarivanje okomitog punjenja mora se završiti jednom nakon pokretanja luka, a luk se ne smije prekidati tokom procesa zavarivanja, jer je zavareni spoj u ovoj poziciji sklon gustoj poroznosti spoja. Vertikalno zavarivanje punilom obično ne oscilira bočno i spušta se s rastopljenom bazom. U vertikalnom položaju zavarivanja može se dobiti blago konveksna ili ravna površina zrna punila. Ovo može izbjeći da konkavni oblik površine zavara na površini poklopca i da središte zrna vara bude niže od osnovnog metala. Princip izbora parametara procesa zavarivanja za vertikalno zavarivanje ispunom je relativno velika brzina dovoda žice za zavarivanje i relativno nizak napon zavarivanja, čime se može izbjeći pojava poroznosti.

4.Zavarivanje poklopca

Samo pod pretpostavkom da se osigura kvalitet zavarivanja ispuna može se izvršiti zavarivanje pokrivne površine. Zbog visoke efikasnosti taloženja poluautomatskog zaštitnog zavarivanja, posebnu pažnju treba obratiti na izbor parametara procesa zavarivanja prilikom zavarivanja pokrivne površine. Ključ za izbor parametara procesa je brzina dodavanja žice, napon, zaostali ugao, suvo izduženje i brzina zavarivanja. Kako bi se izbjegle rupe, veća brzina dodavanja žice, niži napon (otprilike jedan volt niži od napona koji odgovara normalnoj brzini dodavanja žice), duže suvo istezanje i brzina zavarivanja kako bi se osigurao luk zavarivanja Uvijek budite ispred bazen za zavarivanje. U 5 do 6 sati, 7 do 6 sati, suvo izduženje se može povećati za zavarivanje potiskom, tako da se može dobiti tanak sloj perli kako bi se izbjegla višak visine na stražnjem dijelu zavarivanja perle. Kako bi se eliminisale rupe za zavarivanje uzrokovane zavarivanjem poklopca na uzbrdici i okomitom dijelu zavarivanja, obično je potrebno zavariti vertikalni dio zavarivanja odjednom. Strogo je zabranjena izrada zavarenih spojeva u 2 sata-4:30, 10 sati-8:30. , Kako bi se izbjeglo stvaranje stomata. Da bi se izbjegla pojava zračnih rupa u spojevima dijelova za penjanje uzbrdo, zavarivanje između 4:30 i 6 sati, 8:30 i 6 sati, a zatim 12 sati-4:30 sati sati i 12 sati su zavareni. Zavar između zvona i pola osam može efikasno izbjeći pojavu zračnih rupa u spojevima penjačke padine. Parametri procesa zavarivanja zavarivanja poklopca su u osnovi isti kao kod vrućeg zavarivanja, ali je brzina dodavanja žice nešto veća.

5.Poluautomatska kontrola zavarivanja grešaka u zavarivanju

Ključ za rad poluautomatskog zaštitnog zavarivanja je iskoristiti situaciju. Uvijek držite luk za zavarivanje ispred bazena za zavarivanje tokom procesa zavarivanja, a brzo zavarivanje u tankom sloju sa više prolaza je ključ za prevazilaženje svih nedostataka u zavarivanju. Izbjegavajte tvrdoću kako biste dobili veliku debljinu šava u jednom prolazu i obratite pažnju na stabilnost procesa zavarivanja. Kvaliteta zavarivanja se uglavnom odnosi na pet parametara procesa zavarivanja: brzinu dodavanja žice, napon zavarivanja, suvo izduženje, ugao zavarivanja, brzinu hodanja zavarivanja. Promijenite bilo koji, a preostala četiri parametra morate obaviti. Prilagodite u skladu s tim.