Proces zavarenih cijevi

Proces električnog otpornog zavarivanja (ERW)

Čelične cijevi U procesu otpornog zavarivanja cijevi se proizvode toplim i hladnim oblikovanjem lima ravnog čelika u cilindričnoj geometriji. Električna struja tada prolazi kroz rubove čeličnog cilindra kako bi zagrijala čelik i stvorila vezu između rubova do točke gdje su prisiljeni da se sretnu. Tokom REG procesa može se koristiti i materijal za punjenje. Postoje dvije vrste otpornog zavarivanja: visokofrekventno zavarivanje i zavarivanje rotirajućim kontaktnim kotačima.

Zahtjev za visokofrekventnim zavarivanjem proizlazi iz tendencije da proizvodi zavarene niske frekvencije dožive selektivnu koroziju spojeva, pucanje kuka i neadekvatno spajanje spojeva. Stoga se eksplozivni ostaci niskofrekventnog ratovanja više ne koriste za pravljenje cijevi. Visokofrekventni ERW proces se još uvijek koristi u proizvodnji cijevi. Postoje dvije vrste visokofrekventnih REG procesa. Visokofrekventno indukcijsko zavarivanje i visokofrekventno kontaktno zavarivanje su vrste visokofrekventnog zavarivanja. U visokofrekventnom indukcijskom zavarivanju, struja zavarivanja se prenosi na materijal kroz zavojnicu. Zavojnica ne dolazi u kontakt sa cijevi. Električna struja se stvara u materijalu cijevi magnetskim poljem koje okružuje cijev. Kod visokofrekventnog kontaktnog zavarivanja električna struja se prenosi na materijal preko kontakata na traci. Energija zavarivanja se primjenjuje direktno na cijev, čineći proces efikasnijim. Ova metoda je često poželjna za proizvodnju cijevi velikog promjera i velike debljine stijenke.

Druga vrsta otpornog zavarivanja je proces zavarivanja rotirajućim kontaktnim točkovima. Tokom ovog procesa, električna struja se prenosi kroz kontaktni kotač do mjesta zavarivanja. Kontaktni točak takođe stvara pritisak potreban za zavarivanje. Rotaciono kontaktno zavarivanje se obično koristi za aplikacije koje ne mogu prihvatiti prepreke unutar cijevi.

Proces električnog fuzionog zavarivanja (EFW)

Proces električnog fuzionog zavarivanja odnosi se na zavarivanje čelične ploče elektronskim snopom korištenjem brzog kretanja elektronskog snopa. Snažna udarna kinetička energija elektronskog snopa pretvara se u toplinu kako bi zagrijao radni komad i stvorio zavareni šav. Područje zavara također može biti termički obrađeno kako bi zavar bio nevidljiv. Zavarene cijevi obično imaju manje tolerancije dimenzija od bešavnih cijevi i, ako se proizvode u istim količinama, koštaju manje. Uglavnom se koristi za zavarivanje različitih čeličnih ploča ili zavarivanje velike gustoće energije, metalni zavareni dijelovi mogu se brzo zagrijati na visoke temperature, topeći sve vatrostalne metale i legure.

Proces zavarivanja pod vodom (SAW)

Zavarivanje pod vodom uključuje formiranje luka između žičane elektrode i radnog komada. Struja se koristi za stvaranje zaštitnog plina i šljake. Kako se luk kreće duž šava, višak protoka se uklanja kroz lijevak. Budući da je luk u potpunosti prekriven slojem fluksa, obično je nevidljiv tokom zavarivanja, a gubitak toplote je takođe izuzetno mali. Postoje dvije vrste procesa zavarivanja pod vodom: vertikalni proces zavarivanja pod vodom i proces spiralnog zavarivanja pod vodom.

Kod uzdužnog zavarivanja pod vodom, uzdužni rubovi čeličnih ploča se prvo zakoše glodanjem kako bi se formirao U oblik. Rubovi ploča u obliku slova U se zatim zavaruju. Cijevi proizvedene ovim postupkom su podvrgnute ekspanzionom radu kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja i dobila savršena tolerancija dimenzija.

Kod spiralnog zavarivanja pod vodom, zavareni šavovi su poput spirale oko cijevi. I kod uzdužnog i kod spiralnog zavarivanja koristi se ista tehnologija, jedina razlika je spiralni oblik šavova kod spiralnog zavarivanja. Proizvodni proces je valjanje čelične trake tako da smjer valjanja formira kut s radijalnim smjerom cijevi, oblikovati i zavariti tako da linija zavarivanja leži u spirali. Glavni nedostatak ovog procesa je loša fizička dimenzija cijevi i veća dužina spoja što lako može dovesti do stvaranja defekata ili pukotina.