Vrste cijevi
Cijevi se prema načinu proizvodnje dijele u dvije grupe: bešavne i zavarene cijevi. Bešavne cijevi se formiraju u jednom koraku tokom valjanja, ali savijene cijevi zahtijevaju proces zavarivanja nakon valjanja. Zavarene cijevi se prema obliku spoja mogu podijeliti u dvije vrste: spiralno zavarivanje i pravo zavarivanje. Iako postoji rasprava o tome da li su bešavne čelične cijevi bolje od savijenih čeličnih cijevi, proizvođači i bešavnih i zavarenih cijevi mogu proizvoditi čelične cijevi s kvalitetom, pouzdanošću i izdržljivošću protiv visoke korozije. Primarni fokus treba biti na specifikacijama primjene i aspektima troškova prilikom određivanja tipa cijevi.

Bešavne cijevi
bešavne cijevi se obično proizvode u složenim koracima počevši od šupljeg bušenja iz gredice, hladnog izvlačenja i procesa hladnog valjanja. Za kontrolu vanjskog prečnika i debljine stijenke, dimenzije bešavnog tipa je teško kontrolisati u poređenju sa zavarenim cijevima, hladna obrada poboljšava mehanička svojstva i tolerancije. Najvažnija prednost bešavnih cijevi je to što se mogu proizvoditi s debelim i teškim debljinama stijenki. Budući da nema zavarenih šavova, može se smatrati da imaju bolja mehanička svojstva i otpornost na koroziju od zavarenih cijevi. Osim toga, bešavne cijevi će imati bolju ovalnost ili zaobljenost. Često se najbolje koriste u teškim uvjetima okoline kao što su velika opterećenja, visoki pritisci i vrlo korozivni uvjeti.

Welded Pipe
Zavarene čelične cijevi formiraju se zavarivanjem valjane čelične ploče u cijevni oblik pomoću spoja ili spiralnog spoja. Ovisno o vanjskim dimenzijama, debljini stijenke i primjeni, postoje različiti načini proizvodnje zavarenih cijevi. Svaka metoda počinje s vrućom gredicom ili ravnom trakom, koja se zatim pravi u cijevi rastezanjem vruće gredice, vezanjem ivica zajedno i zaptivanje zavarom. Bešavne cijevi imaju manje tolerancije, ali tanju debljinu stijenke od bešavnih cijevi. Kraće vrijeme isporuke i niži troškovi također mogu objasniti zašto se savijene cijevi mogu preferirati u odnosu na bešavne cijevi. Međutim, budući da zavari mogu biti osjetljiva područja na širenje pukotina i dovesti do loma cijevi, završni sloj vanjske i unutrašnje površine cijevi mora se kontrolirati tokom proizvodnje.