Osim što se koristi za vađenje nafte, nastanak naftnog omotača može se koristiti i kao cjevovod za transport sirovina. Za poboljšanje kvaliteta uljnog kućišta posebno je važna svaka karika u proizvodnom procesu, a posebno kontrola temperature tokom perioda, koja se mora strogo poštovati. Savladavanje propisa. Obično kućište od nafte koristi metodu gašenja na nižoj temperaturi umjesto uobičajene metode gašenja, jer će obična metoda gašenja ostaviti veliku količinu zaostalog naprezanja unutar radnog komada, čime se povećava krhkost i čini naknadnu obradu manje pogodnom. Kašenje na nižim temperaturama je da spriječi da prekomjerna lomljivost kućišta ulja utječe na kasniji proces. Glavni način rada je da se prvo odabere temperatura grijanja za gašenje ispod temperature, obično između 740-810°C, a vrijeme zagrijavanja je općenito oko 15 minuta. Nakon gašenja, vrši se kaljenje. Vrijeme zagrijavanja za kaljenje je pedeset minuta, a temperatura bi trebala biti 630°C. Naravno, svaka vrsta čelika ima svoju temperaturu zagrijavanja i vrijeme toplinske obrade. Sve dok to može poboljšati performanse obratka, onda je termička obrada Svrha je postignuta.

Toplinska obrada je najvažniji proces u preradi naftnih omotača. Da li performanse i kvalitet gotovog proizvoda mogu zadovoljiti standarde u velikoj mjeri ovisi o rezultatima toplinske obrade. Stoga svaki proizvođač ima vrlo stroge zahtjeve za proces toplinske obrade i ne usuđuje se zanemariti. Ponekad se za gašenje može koristiti niskotemperaturno gašenje. Kašenje na niskim temperaturama može efikasno ukloniti zaostalo naprezanje kućišta ulja. Ne samo da smanjuje stepen deformacije obratka nakon kaljenja, već i prerađuje uljno kućište u sirovine pogodnije za kasnije procese. Stoga su sadašnja dostignuća uljne obloge neodvojiva od termičke obrade. Od kada je uveden proces termičke obrade, bilo da se radi o udarnoj žilavosti, performansama protiv razaranja ili vlačnoj čvrstoći uljnog kućišta, došlo je do velikog poboljšanja. poboljšati.