Spiralne čelične cijevi se uglavnom koriste kao cijevi za fluide i cijevi za šipove. Ako se čelična cijev koristi za odvod vode, ona će općenito biti podvrgnuta antikorozivnoj obradi na unutarnjoj ili vanjskoj površini. Uobičajeni tretmani protiv korozije uključuju 3pe antikorozivnu, epoksidnu antikorozivnu zaštitu od katrana i epoksidni prah protiv korozije. Čekaj, budući da je proces uranjanja epoksidnog praha otežan problemima prianjanja, proces uranjanja u epoksidni prah nikada nije promoviran. Sada, sa uspješnim razvojem posebne otopine za fosfatiranje za uranjanje epoksidnog praha, problem adhezije procesa uranjanja epoksidnog praha je po prvi put prevladan, a počeo je da se javlja i proces uranjanja epoksidnog praha.

Analizirajući uzroke neujednačene debljine antikorozivnog premaza na spiralnim čeličnim cijevima, nejednaka debljina premaza spiralnih čeličnih cijevi od 3PE uglavnom se ogleda u neujednačenoj debljini ispitnih točaka na svakoj strani raspoređenih u obodnom smjeru. Industrijski standard SY/T0413-2002 nema pravila za ujednačenost debljine. On propisuje vrijednost debljine premaza, ali zahtijeva da vrijednost debljine premaza ne može biti niža od vrijednosti debljine jedne tačke, a ne prosječne vrijednosti višestrukih ispitnih tačaka.

Ako je debljina premaza neujednačena tokom procesa premazivanja spiralnih čeličnih cijevi, materijal za premazivanje će se neizbježno trošiti. To je zato što kada debljina premaza na najtanjem dijelu dostigne specifikaciju, debljina debelog dijela će biti veća od debljine premaza prema specifikaciji. Štoviše, neravnomjeran premaz može lako uzrokovati da debljina premaza na najtanjem dijelu čelične cijevi ne ispuni specifikacije. Glavni razlozi za neravnomjernu debljinu u procesu proizvodnje su neravnomjerno nanošenje materijala i savijanje čelične cijevi. Efikasan način za kontrolu neravnomjernog premaza 3PE antikorozivnih cijevi je podešavanje nekoliko ekstruzionih matrica kako bi debljina antikorozivnog premaza na nekoliko mjesta bila što ujednačenija i kako bi se spriječilo nanošenje nekvalifikovanih čeličnih cijevi na mreži.

Bore na površini premaza: Ekstrudiranje i namotavanje polietilenskog materijala na čeličnu cijev zahtijeva upotrebu silikonskog valjka. Nepravilno podešavanje tokom ovog procesa može uzrokovati nabore na površini premaza. Osim toga, pucanje filma taline kada polietilenski materijal napusti izlaznu matricu tokom procesa ekstruzije također će proizvesti kvalitetne nedostatke slične borama. Odgovarajuće metode kontrole uzroka bora uključuju podešavanje tvrdoće i pritiska gumenog i pritisnog valjka. Iz ove perspektive, na odgovarajući način povećajte ekstruzijsku količinu polietilena kako biste kontrolirali pucanje filma koji se topi.