U procesu proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi, detekcija grešaka u bešavnim čeličnim cijevima igra važnu ulogu, ne samo da otkrije da li bešavne čelične cijevi imaju nedostatke u kvaliteti, već i da testira izgled, veličinu i materijal čeličnih cijevi. Primjenom jedne tehnologije ispitivanja bez razaranja može se otkriti samo dio nedostataka na bešavnoj čeličnoj cijevi, a parametri kao što su materijal i veličina izgleda bešavne čelične cijevi moraju se izmjeriti ručno, tako da se pojedinačni tehnologija ispitivanja bez razaranja ne može se dobro postići. Kako bi se riješio zahtjev za kvalitetnim nadzorom bešavnih čeličnih cijevi, potrebno je kombinirati primjenu tehnologije ispitivanja bez razaranja kako bi se izvršila sveobuhvatna kontrola kvalitete, materijala i izgleda veličine bešavnih čeličnih cijevi.

Glavna svrha ispitivanja bez razaranja je osigurati kontrolu kvalitete procesa u stvarnom vremenu za sirovine, poluproizvode, gotove proizvode i komponente proizvoda za diskontinuiranu obradu (kao što je višeprocesna proizvodnja) ili kontinuiranu obradu (kao što je automatska proizvodnja linije), posebno za kontrolu metalurške kvalitete materijala proizvoda i kvaliteta proizvodnog procesa, kao što je status kvara, organizacijski status, praćenje debljine premaza, itd., u isto vrijeme, informacije o kvaliteti naučene kroz testiranje mogu se vratiti odjelu za dizajn i procese radi daljeg poboljšanja procesa dizajna i proizvodnje kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda. Primite smanjenje otpada i prerade, čime se smanjuju troškovi proizvodnje i poboljšava efikasnost proizvodnje.

Vidi se da se tehnologija ispitivanja bez razaranja koristi u procesu proizvodnje i proizvodnje kako bi se na vrijeme otkrili različiti nedostaci u originalnim i procesima prerade i shodno tome kontrolirali, kako bi se spriječile sirovine i poluproizvodi koji ne zadovoljavaju da zahtjevi za kvalitetom pređu u sljedeći proces i izbjegavaju uzaludne napore. Rezultirajući gubitak radnih sati, radne snage, sirovina i energije također pokreće poboljšanja dizajna i procesa, odnosno izbjegava „nedovoljan kvalitet“ u konačnom proizvodu.

S druge strane, korištenje tehnologije ispitivanja bez razaranja također može kontrolirati razinu kvalitete materijala i proizvoda unutar raspona koji odgovara zahtjevima performansi prema kriterijima prihvatljivosti, kako bi se izbjegao tzv. neograničenim poboljšanjem zahtjeva kvaliteta. Koristeći tehnologiju ispitivanja bez razaranja, lokacija defekta se također može utvrditi putem inspekcije, a neki neispravni materijali ili poluproizvodi mogu se koristiti bez utjecaja na performanse dizajna. Na primjer, kvar je unutar dopuštene obrade ili je dozvoljeno lokalno brušenje ili popravak. Ili prilagoditi tehnologiju obrade tako da se kvar nalazi na dijelu koji se uklanja obradom itd., kako bi se poboljšala stopa iskorištenja materijala i dobila dobra ekonomska korist.

Stoga, tehnologija ispitivanja bez razaranja igra važnu ulogu u smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju korištenja materijala, poboljšanju efikasnosti proizvodnje i ispunjavanju zahtjeva u pogledu performansi (nivo kvaliteta) i ekonomske koristi.